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맞춤제작 전문가 답변 검색결과 2,158건
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선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화 맞춤 제작 의뢰
안녕하세요, 저희는 악세사리를 제조하여 수출하고 있는 업체입니다.
저희가 쓰는 파일들을 일부 발췌하여 보내드립니다.
현재의 상황에서 개선하고자 하는 부분은 아래와 같습니다.
선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화
1. 수기 작성중인 엑셀의 자동입력 및 계산
1-1, 인보이스 작성 부분
1) 인보이스 넘버 자동 발행 / 인보이스 수정 시 넘버 자동 수정 (ex. -1, -2 등)
수정 전 인보이스 DB보전
2) 고객정보 검색 및 자동입력
3) 인보이스에 제품 코드 입력시 이미지 불러오기
4) 단가 자동 입력
판매 루트별 마진율이 다르므로, 인보이스 작성시 판매 루트를 선택하면
판매 루트 별 마진율에 따라 단가 자동산출
(웹사이트 판매, 오픈마켓 판매, 전시회 판매 등)
5) 판매 루트에 따라
예를들어 10 pcs / 1 pkg 같이 판매 단위가 있을 경우가 있으므로
판매 루트를 선택하면 판매단위가 있을 경우 자동으로 불러오도록
6) 오더 수주 인보이스 작성시 특정통화 선택시(EUR,USD,JPY 주로사용) 환율에 의한 단가 자동계산
수주, 발주 당시 환율 DB보전
7) 품번 중 일부만 입력해도 비슷한 번호들을 불러와 그 중에 선택이 가능하도록
(현재 엑셀 VLOOKUP 사용시 전체 코드를 다 입력해야 단가가 불러와 짐)
8) 인보이스 작성시 수주 된 제품의 총 중량에 따라 운송비 테이블 참조하여 운송비 자동출력
9) 반품이 있을 경우 반품된 부분을 기록
10) 인보이스 작성시 Deadline 설정
1-2, 제품 등록 부분
1) 제품 등록시 기존 제품 BOM 복사해서 이용할 수 있도록
(악세사리 제조 특성상 BOM이 변형된 유사한 제품들이 많으므로)
2) BOM 각 단계별 평균 생산기간 계산. (총 생산기간 예측)
3) 제품 입고시 품질검사를 거쳐 실 입고된 수량을 토대로 불량률 표시
4) 제품별 제작 난이도 입력 가능하도록
5) 제품별 제작시 주의사항 입력 가능하도록 (BOM 단계별로 입력 가능하도록)
6) 단가 산출 시 불량률 및 제작난이도 반영
7) Vendor는 마지막 생산했던 Vendor로 자동 입력 (Vendor 수기 변경 저장 가능하도록)
1-3, 재고 관리
1) BOM 중에 stockable 제고와 unstockable(조립공정 등) 재고가 있으니 stockable 재고만 따로 관리
2) 재고의 위치 표시 (제1사무실, 제2사무실, 매장 등)
3) 재고 입, 출고시 그날의 날짜자동입력
1-4, 생산 및 발주 관리
1) 발주시 BOM 단계별 제작 주의사항 자동 불러오기
2) 발주시 수주 당시 설정한 Deadline 불러오기
3) 오더 수주장(인보이스)에 제품별 현재 진행상황(BOM을 토대로 한) 표시
4)
1-5, 수금 부분
1) 고객별 입금내역 및 Balance Payment 관리
반품등으로 인한 적립금이나 미수금이 있을경우 적립금 및 미수금관련 인보이스 번호 표시
2. 현재 가지고 있는 자료들간의 상관관계 파악
2-1, 고객정보 조회시 기존 오더이력, 견적이력, 특정 기간안에 오더이력 등 조회
제품 선호도 파악을 위한것이므로 주문했던 제품이 보이도록
2-2, 판매, 혹은 견적 문의 제품 순위
1) 특정 기간안에 견적문의, 판매 제품 순위
2) 판매 루트별 판매, 견적문의 순위
(웹사이트 판매, 전시회 판매, 국가별 판매 순위 등)
3) 제품별 고객 오더기록 조회
어떤 제품을 누가,언제 샀는가?
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[지원 이벤트신청]제조업 자동 원자재수불부 제작 지원 이벤트신청합니다.
1.업종 : 제조업
2.예산 : 100만원 내외
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.
필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.
품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만
신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.
현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.
하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.
* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.
남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.
* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.
* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.
* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.
* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)
* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.
* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.
견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다.
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