1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 300만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 영업판매계획-생산계획- 구매계획

2)자동화하고 싶은 업무
* 판매계획을 입력시 소요량 확인 후 재고와 비교 뒤 MOQ대비 실제 필요 발주수량 확인

BOM이 레벨로 구성되고 한개의 제품에 여러가지 반제품, ASSY 구성으로 실제 필요 발주 수량 확인이 자동화 되지 않아 업무시간이 과중됩니다. 
* PKG BOM에 기기와 SMD의 중첩이 되어있고, 여러가지 제품에 반제품 중복 사용이 모두 반영되어 수량 확인 필요
 

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 생산 공정에서 자재 소모량을 수작업으로 계산하고 있으며, 다음 생산을 위한 필요 자재량을 경험적으로 예측하고 있습니다. 하지만 정확한 데이터 기반이 부족해 재고 과잉 또는 부족 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이를 자동화하여 공정별 자재 소모량을 분석하고, 다음 생산을 위한 최적의 자재량을 자동 계산하는 시스템이 필요합니다.

1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식

   • 생산 공정에서 사용된 자재량을 담당자가 수기로 기록
   • 다음 생산을 위해 필요한 자재량을 경험적으로 예측하여 발주
   • 예측이 부정확하면 자재 과잉 보유 또는 부족으로 인한 생산 차질 발생
   • 특정 자재가 예상보다 빠르게 소진되더라도 실시간 확인이 어려움

2. 자동화하고 싶은 업무

   • 공정별 자재 소모량 자동 기록 및 분석
   • 생산량 목표에 따른 필요 자재량 자동 계산
   • 특정 자재의 재고가 일정 기준 이하로 내려가면 자동 발주 알림
   • 공정별 자재 사용 패턴 분석을 통해 낭비 요소 최소화
   • 기간별 소모량 예측 보고서 자동 생성