1.업종 : 도소매
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 - 수입하여 이지어드민에서 입고-판매

 - 엑셀에 자료 받아 계산 후 이카운트에서 발주서 생성

 - 시트1.발주,배송자료 : 이지어드민에서 로그 다운로드하여 발주용 엑셀에 업로드

 - 시트2.입고예정목록 : 품목별 입고예정일, 수량 건별 수기입력 후 다음 발주시기 확인

 - 품목에 따라 입고일 2주~6개월 등 간격 다양함. 입고일~입고일 사이 품절여부 확인

2)자동화하고 싶은 업무
* 이카운트, 이지어드민 사용 중

* 재고,판매 자료 업로드 또는 실시간으로 자료확보도 가능한가요?

* 각 거래처의 주요 장기연휴를 입력하여 발주일, 품목, 수량 확보-조절

  -> 적절한 발주시기, 발주필요 품목, 수량, 생산+운송기간 감안한 예상,출고일, 예상입고예정일

  -> 별도 발주시트에 발주필요 품목군 불러와 수량 상세조절 후 이카운트에 업로드

* 대량 판매 예정 시 판매되면 품절에 영향없는지 미리 확인

* 입고예정일과 입고예정일 사이 판매량 대비 품절여부, 실제입고일 간격 계산

* 전년대비 동일시기의 발주량, 판매량, 기획전 등 비교

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감