핵심 기술을 개발하는데 주력해오다가 2020년부터는 본격적으로 국내외 시장 진출을 앞두고 있습니다.
당사가 2020년부터 본격 제조를 앞두고 있는데, 이에 따른 내부 관리에도 심혈을 기울이고자 합니다.
저희는 인력규모도 많지 않아서, 적은 인력으로도 최대한 효율을 낼 수 있는 시스템으로 운영코자 합니다. 

특히 제품 대량생산을 위해 위탁생산 방식을 진행할 예정인데, 생산관리 및 재고관리에 대한 부분을 문서로 관리코자 합니다. 

안녕하세요 

다품종 소량의 기계 장치를 제작 하고 있는 제조 업체 입니다. 

품종이 다양하고 구성 부품 또한 여러가지여서 부품 한가지가 누락되어 제품의 납기가 지연되는 일이

부지기수로 일어납니다. 더욱이 수기로 관리를 하고 있다 보니 매달 재고 조사를 시행하여 시간적 LOSS도 심합니다.

좀 더 효율적으로 관리하기 위한 자동화 시트 개발이 필요하다고 생각합니다.

저희가 원하는 방향은

  제품을 구성하는 모든  부품에 대한 기초코드표를 작성하여 재고량을 입력 관리 가능한 시트를 구성한 뒤

  완제품에 대한 코드 시트를 만들어 하위에 기초코드를 바탕으로 B.O.M으로 등록을 시킬 수 있게 만든 다음

  수주관리 시트에 주문 받은 완제품 코드를 주문 등록시 하위 B.O.M이 따라와 표기되어 소요 부품 파악 및 

  재고 확인이 바로 가능케 하는 시트 입니다. 메인시트에는 주문량에 따라 소요량, 재고량, 부족량 이 한번에 떠준다면

  더욱 좋겠지요. 또한 기초 코드 시트 및 완제품 코드 시트는 제품군이나 특성에 따라 몇가지 카테고리로 분류해 놓을 수 

  있다면 좋을 것 같습니다.

엑셀에 능통하지 않아 가능할런지는 물음표 입니다만  가장 중요한 요소는 다음과 같을 것 같습니다.

1 기초코드 시트에는 지속적으로 새로운 품목이 업데이트 가능하여야 함.

2 완제품 시트에도 지속적으로 새로운 품목 업데이트가 가능하여야 함.

3 완제품에 대한 BOM은 항시 수정될 수 있음.

★★4 완제품 주문 등록시 중복되어 쓰이는 부품들도 재고량에 반영 가능해야함.

  ex)  예를들어 "box (재고시트의 현재 재고5개)"라는 부품을 1개씩 사용하는 A,B라는 두가지 완제품을

         수주관리 시트에 업데이트 할 경우.

        A제품 수주 1개 등록시 "box"의 소요량은 1개 추가될 것이고 재고는 4개로 줄어들 것입니다.

        그다음으로 주문 받은 B 제품을 3개 수주 등록시 "box"의 소요량은 3개가 추가 되어야하고

        재고는 1개로 줄어드는 반영이 가능해야 한다는 것 입니다.

잘 설명이 되었을지 모르겠습니다. 예전에 수리고 관리하던 시트 한가지를 첨부합니다.

참고 부탁 드리겠습니다.

감사합니다.

수고하십시오.