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자재통합관리 프로그램 제작 요청드립니다.
1. 업종: 자동차 부품 제조업
2. 예산: ???
3. 제작요청사항자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.
공정은
원자재 입고→생산→출고 입니다.
생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.
4.기존업무방식
원자재 입고하면
총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면
로트1-1,000: 재고있음
로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)
로트3-1,000: 재고있음
로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)
로트5-1,000: 재고있음
이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고
현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.
그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데
사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고
사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.
외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요
간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서
항상 역추적을 했습니다..
외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...
그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..
심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.
그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..
고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.
고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고
나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.
그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데
이렇게까지 해본적이 없습니다.
그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...
이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.
여기까지 모두 확인이 되었습니다...
제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고
재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.
우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..
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빨리 필요합니다. (요청드립니다.)
1.업종 : 인쇄 제조업
2.예산 :
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 인쇄를 하는 업체입니다.
생산오더 번호 발주-->자재입고-->제품생산
제품에 따라 원부자재와 자재의 규격이 전부 다릅니다.
저희는 맞춤제작을 고객에 의뢰에 맞추어서 제작을 진행합니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 외부업체 발주시에 출고증 작성 부분 (많은 외주 업체가 있음)
* 재고 현황에대한 관리 언제 입고가되고 언제 출고가 되고 현 재고는 얼마나 남았고 실시간 파악* 몇일간 재고가 사용되지 않았다면 사용되지 않았던 부분도 파악(몇일째 물동량 이동이 없는지 부분)
* 자재의 경우 788*1091 사이즈를 전지로 계산하고 파악하여 계산하지만 현장에는 788*545부분으로
반으로 다시 정리하여 전달을 함. (2배용량으로 계산)
* 해당부분에 대한 보고서 작성 부분(기간을 설정 하여 토탈 사용량을 볼수 있도록 (1일,1주,1월)* 언제 어떤 오더번호에 의하여 제품이 사용되었는지 여부 자동정리
* 각 업체별 취급 품목에대한 정리 및 연락처 정보 (사진등 추가 정리)
* 용지에 대한 단가표 테이블 구성
* 원부자재,부자재의 관리 부분
* 외부에 나간 판재에 대한 내역 자동 정리 출고량만 (입력 처리)오더번호 포함
* 일부 롤지의 경우 실제 발주 재고와 입고 재고가 다름 (로트번호에 따라 차이가있음) 해당부분 실입고
수량을 입력 처리하여 처리 할수가 있도록 (더 입고된 부분은 재고로 사용하는지 손실처리여부 설정)
*용지의 월별 사용량(보고서) 그래프 포함
*용지별 안전재고 설정으로 안전 재고 항목이하로 내려 갈시에 색상으로 재고에서 표기 부분