화장품 제조업체입니다.

화학 원재료 및 부재료 BOM 관리와 재고체크 연동 프로그램 개발 문의합니다. 

발주서-원재료 재고체크- 원재료발주-반제품생산

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.
반제품 BOM 등록해놓으면 발주시 프로그램화 되어 원재료 재고체크 하여

발주넣을 원재료 확인을 할수 있었으면 합니다.

안녕하세요 

다품종 소량의 기계 장치를 제작 하고 있는 제조 업체 입니다. 

품종이 다양하고 구성 부품 또한 여러가지여서 부품 한가지가 누락되어 제품의 납기가 지연되는 일이

부지기수로 일어납니다. 더욱이 수기로 관리를 하고 있다 보니 매달 재고 조사를 시행하여 시간적 LOSS도 심합니다.

좀 더 효율적으로 관리하기 위한 자동화 시트 개발이 필요하다고 생각합니다.

저희가 원하는 방향은

  제품을 구성하는 모든  부품에 대한 기초코드표를 작성하여 재고량을 입력 관리 가능한 시트를 구성한 뒤

  완제품에 대한 코드 시트를 만들어 하위에 기초코드를 바탕으로 B.O.M으로 등록을 시킬 수 있게 만든 다음

  수주관리 시트에 주문 받은 완제품 코드를 주문 등록시 하위 B.O.M이 따라와 표기되어 소요 부품 파악 및 

  재고 확인이 바로 가능케 하는 시트 입니다. 메인시트에는 주문량에 따라 소요량, 재고량, 부족량 이 한번에 떠준다면

  더욱 좋겠지요. 또한 기초 코드 시트 및 완제품 코드 시트는 제품군이나 특성에 따라 몇가지 카테고리로 분류해 놓을 수 

  있다면 좋을 것 같습니다.

엑셀에 능통하지 않아 가능할런지는 물음표 입니다만  가장 중요한 요소는 다음과 같을 것 같습니다.

1 기초코드 시트에는 지속적으로 새로운 품목이 업데이트 가능하여야 함.

2 완제품 시트에도 지속적으로 새로운 품목 업데이트가 가능하여야 함.

3 완제품에 대한 BOM은 항시 수정될 수 있음.

★★4 완제품 주문 등록시 중복되어 쓰이는 부품들도 재고량에 반영 가능해야함.

  ex)  예를들어 "box (재고시트의 현재 재고5개)"라는 부품을 1개씩 사용하는 A,B라는 두가지 완제품을

         수주관리 시트에 업데이트 할 경우.

        A제품 수주 1개 등록시 "box"의 소요량은 1개 추가될 것이고 재고는 4개로 줄어들 것입니다.

        그다음으로 주문 받은 B 제품을 3개 수주 등록시 "box"의 소요량은 3개가 추가 되어야하고

        재고는 1개로 줄어드는 반영이 가능해야 한다는 것 입니다.

잘 설명이 되었을지 모르겠습니다. 예전에 수리고 관리하던 시트 한가지를 첨부합니다.

참고 부탁 드리겠습니다.

감사합니다.

수고하십시오.