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'입고관리.미입고현황'검색에 대한 결과입니다.

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  • 자재 재고프로 그램 문의 안녕하세요. (주)가온테크 박경은입니다. 몇일전에 문의글을 남겨서 통화는 짧게 했었구요 지금 현재 저희 회사에서 사용하고 있는 엑셀 재고프로그램을 보내 드립니다. 우선 시트구성이 자재코드부여,재현황,입고,출현황,양산 이렇게 나누어져 있는데 자재의 입고와 출고가 있을때는 각 시트에 숫자를 기입하면 재현황시트에 자동으로 계산이 되어 보여지는 형식이구요 양산시트는 저희 양산품 생산이 있을때 윗쪽에 생산 수량을 기입하면 자동으로 소요량이 계산되어 부족한 자재에 대해서는 재현황 시트에서 마이너스로 표시되어 보여지는 문서입니다. 그리고 저번에 말씀드렸다시피 저희 회사는 자체 생산시설이 없기때문에 외주생산을 하고 있는데 외주업체로 자재를 전달해주는 방식으로 진행을 하고 있습니다. 제가 궁금한 사항은 저희 회사에 맞는 재고프로그램을 제작해 주신다고 하셨는데 1. 현재 사용하고 있는 장부를 불러올수 있나요? 2. 자재 등록이나 입고 및 출고를 기입할때 날짜 지정이 가능한가요?(그날그날 기입을 못하게 될 경우 날짜 변경이 안되면 거래명세서와 날짜 불일치) 3. 입고 : 단품입고,bom 입고,소요량 계산시 부족자재 입고/창고별로 입고 또는 전달(전달이라 함은 본사의 자재를 외주업체로 전달)이 가능한지요? 4.출고 : 단품출고,bom출고, 샘플생산시 bom구성을 통한 출고/ 창고별로 구분 출고 또는 반입(반입이라 함은 샘플생산시 남은 자재를 외주업체에서 반납하는것)이 가능한지요? 5.조회: 기간별조회, 자재코드,품명 조회 가능?입고조회, 출고조회, bom 등록후 소요량 계산시 부족자재의 조회가 가능한지 알고 싶습니다. 6. 시스템 문의: 무상보증기간이 있는지? 변경내용이 있다면 비용은 어느 정도 드는지? 데이터를 백업(엑셀파일로) 할수 있는지 궁금합니다. 지금 저희 회사에서 기본적으로 사용하는 자재관리목적은 수량 관리였는데 올해부터 총무부의 요청으로 매입금액,매출금액을 자재장부상에서도 보여졌으면 한다는 요청이 있었는데요 현재는 재현황에서 현단가를 기입한후 보유하고 있는 자재수량 만큼을 곱하여 현재 보유하고 있는 자재 금액을 구분을 통하여 각 사업별로 산출하였는데 올해부터는 월단위로 양산에 들어간 자재의 금액을 산출하고 양산이 아닌 금액을 산출하여 회계장부와 맞추기로 하였습니다. 여기서 문제가 되는 사항이 동일한 자재여도 단가가 변경될 경우 (기존:100원 *10개)(신규입고 : 150원*10개) 이렇게 되면 평균값인 125원이 되는 시스템 적용이 가능할까요? 그리고 또 한가지 저희 회사는 DPF:매연저감장치 양산을 주로 하는 회사인데 DPF에는 모델명이 SF-1,SF-2,SF-3라는 양산품이 있습니다. 현재까지는 DPF라고 하여 자재를 구분하여 사용하지는 않았습니다.(공용자재 다수) 그런데 총무부 요청 사항 중 양산 모델별로 자재를 나누어서 관리를 해달라고 요청이 왔는데 자재를 임의대로 배분을 하여 별도 관리를 해달라는 것 입니다.(예,공용자재A가 100개가 있다고 하면 SF-1 80개/SF-2 20개 이렇게 임의대로 배분을 하고 만약 다음달에 소요량 계산을 할때 SF-1 100개 생산이고 SF-2는 생산을 하지 않는다고 하면 SF-1의 자재를 자동적으로 끌어와서 사용할수 있도록 할수 있는 기능을 추가 할수 있나요?) 너무 많은걸 문의해서 죄송 합니다. 저희 회사는 이번에 재고프로그램 도입을 하면서 회사 회계장부와의 연계도 고려를 하고 있어서 내용이 많은것 같습니다. 확인해 보시고 연락주세요.
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    1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
     

    2.예산 : ??
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
    업무는 입고 - 재관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
    "0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
    현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
    친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
    또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.

     *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

    *하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

    *신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

    *출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

    *매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

    *출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

    *생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
    이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

    - 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

     

    * 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

    (예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
    => 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

    * 재관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
    > 품목이 90여가지에 육박하다보니 재관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
    > 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
    > 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
     

    * 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
    - 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

    - 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

    >> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
     

    2)자동화하고 싶은 업무
    * 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

    - 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

    - 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

    * 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
    * 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
    * 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
    - 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

     

    * 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
    - 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.


    친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
    국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

    개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
    쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
    제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

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