경영자동화 검색결과 22건
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주문매입 통합관리 프로그램 ver 1.1 (주문 발주부터 매입까지 재고관리를 위한) 경영자동화 > 자재·생산 | 조회 23,998구성 : 매입처관리, 제품관리, 주문내역등록, 매입내역등록, 출고내역등록, 주문내역조회, 매입내역조회, 월별매입현황, 주문서출력, 납품서출력, 제품재고현황 제품별 재고현황을 확인하고 주문된 발주서를 입력하여 제품을 매입관리하는 경영자동화 입니다. 주문발주 또는 매입된 제품별 재고현황과 주문현황, 매입현황, 월별매입현황을 확인할 수 있으며, 기간을 설정하여 확인된 현황을 출력하거나 별도의 문서로 저장하여 관리할 수 있습니다.
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구매발주 통합관리 프로그램 ver 1.1 (발주부터 출고까지 재고관리를 위한) 경영자동화 > 자재·생산 | 조회 47,302구성 : 기본목록,초기재고,매입처관리,발주요청,발주서입력,구매입력,구매내역서,세금계산서,매입처별 구매현황,월별구매현황,출고입력,출고지시서,출고현황,창고별,품목현황 각 부서에서 요청하는 발주를 접수하여 매입처별로 자동통합된 발주서를 발행하고, 발주서별 구매완료된 품목은 세금계산서를 발행하거나 매입처별 또는 월별 품목현황을 확인할 수 있습니다. 등록된 자료를 바탕으로 발주요청내역서, 구매내역서, 매입처별구매현황, 품목별구매현황, 창고별/품목별재고현황 등이 자동작성되어 관리가 용이합니다.
업무자동화 검색결과 167건
표준엑셀 검색결과 41건
맞춤제작 전문가 답변 검색결과 1,112건
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안녕하세요. 수불프로그램 맞춤제작 신청합니다.
1.업종 : 제조업 (섬유 원단)
2.예산 : 150만원
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료를 구매해서, 원단을 생산해서, 판매를 하는 회사입니다.거래처별 오더베이스로, 주문을 받아서 생산하는 방식입니다.
그러다보니, 정해진 아이템이 없이, 매번 새로운 원단을 생산을 합니다.
물론 그중에 30~50프로 정도는 리피트 오더 입니다. 리피트 오더라도,
LOT가 다르기 때문에 구분해서 사용을 해야합니다.
하루 평균 4개 정도, 한달에 80~90개 정도의 오더를 받아서 생산합니다.
저희 자체 공장에서뿐만 아니라,
외주공장에서도 생산의뢰를 해서, 판매를 합니다.
저희가 원단을 생산하는 곳은 총 8~10군데 정도 됩니다.
하나의 오더를 수행하는데 평균 10일에서 30일 정도 소요되므로,
그때그때 캐파되는 공장에 생산의뢰를 하며,
생산된 공장에서 직접 출고를 의뢰합니다.
생산이 완료되면, 한꺼번에 출고가 될때가 있고,
생산중에 파셜로 출고가 될때가 있습니다.
그리고 생산이 완료되더라도, 한꺼번에 출고가 되지 않고,
수개월에 걸쳐 출고가 되는 경우가 있습니다.
간혹, 생산의뢰를 해놓고, 원단을 가져가지 않는 장기재고들 또한 있습니다.
그런 재고들은 새로 영업을 해서, 다른 거래처에 팔고 합니다.
기존 업무 방식은,
엑셀파일을 활용해서 했었습니다.
나름 함수를 넣어 활용했지만, 전문가가 아니기에,
하나의 파일에 못담고, 여러개의 파일로 나눠 입력을 했습니다.
그러다 보니, 중복 입력해야하는 부분,
파일 여러개를 열어서 찾아봐야하는 번거러움이 있었습니다.
일이 여러가지 파트가 나뉘지만, 다른 쪽에는 문제가 크게 없어서,
원단생산관리 및 수불, 정산 파트 부분만 도움을 얻고자 합니다.
2)자동화하고 싶은 업무
*오더 접수후, 오더별/생산처별 원단 생산관리
*오더별/생산처별 원단 입출고(수불) 및 재고관리 (오더별/아이템별/LOT별/칼라별 등등 구분되어야함.)*거래처별 출고된 원단에 따른 월말 정산관리
(기간 및 업체명 입력하면, 출고된 원단 및 수량에 따른 청구서가 자동 작성이 되게끔)
*기존 재고원단들도 같이 입력해서, 새로운 원단들과 같이 관리가 되게끔.
*거래처/생산처/오더번호/아이템/월별/일별 등등 찾고자 하는 검색 조건으로 검색하면, 한번에 그에 관련한 데이터들이 정리되서 보여지게끔.
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[지원 이벤트신청]제조업 자동 원자재수불부 제작 지원 이벤트신청합니다.
1.업종 : 제조업
2.예산 : 100만원 내외
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.
필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.
품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만
신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.
현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.
하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.
* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.
남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.
* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.
* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.
* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.
* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)
* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.
* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.
견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다.