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입출고 바코드 재고조사 견적문의드립니다
1.업종 :도소매
2.예산 :협의
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
파레트 위에 같은 제품이 아닌 혼재되어있어 상품을 찾을때 육안으로 찾아야되서 찾는데 시간이 오래걸리고 있습니다.
재고조사또한 파레트가 아닌 전체재고로 알고있고 수기로 조사하다보니 조사의 신뢰성이 낮은편입니다.
2)자동화하고 싶은 업무
비고사항 -상품에는 1박스 1제품 들어가 있고 겉면에는 1제품에 대한 바코드가 부착되어있음(박스에 대한 바코드가 아님) -입고될때는 같은 바코드로도 여러박스가 입고됨 -입고리스트 업로드(바코드번호와 수량)시 각 바코드별,수량별로 팔레트 위치 지정 (1순위-같은상품, 2순위-비어있는 팔레트) -창고문앞에서 입고/출고 작업이 이루어질것이고 컴퓨터와 프린터 비치 -팔레트에는 박스 사이즈별 담을수 있는 수량지정,사이즈 혼재가능하게(CBM으로 계산) -팔레트 CBM 계산할수 있게 박스사이즈 업로드 가능 -창고에는 와이파이가 안되어있어 스캐너<->핸드폰<->엑셀랑 통신가능해야함 -선입선출이 이루어져야함(입고차수나 날짜로 구분) 입고 1.박스 바코드 스캔시 정해진 팔레트 위치와 모델명 스티커 출력(바코드출력 프린트와 용지구비되어 있음) 2.출력된 스티커를 상품에 부착 3.붙어져있는 스티커를 보고 정해진곳으로 이동 4.팔레트에 붙어있는 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔하면 입고확정 -2번에서 지정되어있는 위치나 바코드가 다르면 스캐너에서 오류표시 -육안으로 스티커 확인후 맞는 위치로 가거나 스티커 부착오류시 오류 박스모아놓고 재출력후 정리 -하역이 끝나면(엑셀에 하역 종료버튼) 업로드한 입고리스트와 최종스캔과 일치 확인 -입고리스트와 최종스캔 불일치시 개별 팔레트 재고조사후 수동업데이트 -입고가 끝나면(엑셀에 입고 종료버튼) 입고확정이 안되어있는 팔레트와 상품정보 엑셀에서 출력 -입고확정 안되어있는 팔레트 재고조사후 수동업데이트 출고 1.출고리스트 업로드(바코드번호와 수량)시 입고차순이 빠른순으로 상품명과 위치를 프린트로 출력 2.팔레트에 있는 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔하면 출고확정 -1번에서 지정되어있는 위치나 바코드가 다르면 스캐너에서 오류표시 -출고 마무리후 출고확정이 안되어있는 팔레트와 상품정보 엑셀에서 출력 재고조사 1.엑셀에서 재고조사 버튼을 누르면 재고조사 시작(파레트별,영역선택별,전체) 2.팔레트 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔 3.재고조사 완료버튼 누르면 불일치 팔레트와 제품명 출력 4.실재고와 재고표와 육안으로 확인후 불일치시 수동업데이트 5.효율적 공간활용을 위한 팔레트 합치기 기능(같은 박스사이즈별로) -출고후 입고과정을 거침
비효율적이거나 추가되야 되는부분 조언부탁드립니다.
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[이벤트신청] 소스공장 자동화하고싶습니다.
=> 이벤트 신청이라고 안적어서 다시 올립니다.
자동화 업무를 추가로 좀 더 적었습니다.확인 부탁드립니다.
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1.업종 : 소스제조공장
2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.
3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.
4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.
5. 월요일부터 생산에 들어감.
6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.
7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.
8. 다른것들은 생산함. 반복....
- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.
- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.
- 소스가 약 300가지를 생산중임.
- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음.
- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.
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2)자동화하고 싶은 업무
* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 자동으로 나와서 발주할수있는 발주서까지 나오면 좋겠습니다.
* 생산지시서를 입력하면 공장에 작업자가 볼수있는 일일 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠습니다.
* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
수정하면.. 수정한게 자료가 남았으면 좋겠고, 수정자가 누군지 남았으면 좋겠음.* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기
그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
반품대장 / 폐기대장 등이 일별 월별로 정리되어 출력될수있었으면 좋겠습니다.
* 로스가 정확하게 표시되고.. 제품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다.
* 로스는 투입된 양에 따라 재료가 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 별도로 관리될수 있었으면 좋겠습니다. 예를들어 600키로 생산을 입력하여 제품은 500키로치가 나왔다고 보면.. 재료는 600키로치가 소진되고 부재료는 500키로치만 소진되게끔 자동으로 처리되면 좋겠습니다.* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로 5사로 총 5개사로의 생산시설이 있는데..
제품 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.
* 연구실 사용 / 보관잘못등.. 여러가지 사유로 원재료를 폐기하거나 제품생산이 아닌 다른용도로 사용할때가 있는데.. 그럴때 원재료만 별도로 재고를 줄일수있는지? 그것도 재고관리가 되었으면 좋겠습니다.* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠습니다.
* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠습니다.
* 제품재고와 재래재고, 부자재재고를 뽑을수있고, 그게 재고조사를 할수있게끔 제고조사표가 나와서.. 제고조사표를 가지고 재고조사를 하고 재고조사한 실 제고를 넣으면 자동으로 수정되게끔 되었으면 좋겠습니다.* 총 4명에서 작업할꺼라 4명이 공유되고.. 입력자가 누군지 표시되면 좋겠습니다.
* 그외 저희가 잘모르지만 다른 소스공장에서 필요한 서류들이 있으면 그런것도 참고하여
넣어주시면 감사하겠습니다.
* 코로나로 자금압박이 심하여 이벤트 신청합니다 ㅠㅠ잘부탁드립니다.
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