업무자동화 검색결과 40건
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생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 프로그램(연별/월별/일별 입출고조회) ver 2.3 업무자동화 > 자재·생산 | 조회 15,023구성 : 원재료관리, 반제품관리, 제품관리, 배합정보, 입출고등록, 생산일지, 원료수불대장, 제품거래내역서, 제품재고현황, 원료수불대장(변동), 원료수불대장(전체), 일별입출고내역, 월별입출고내역, 연별입출고내역 배합정보는 제품에 대한 원재료별 배합비율을 입력하여 관리합니다. 배합정보에 대한 제조방법을 상세 기록 할 수 있습니다. 배합정보를 반영한 생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램입니다. 원료의 입고출고, 제품의 생산판매에서 기록되는 데이터로 원료수불내역과 제품거래내역, 재품재고현황을 자동으로 관리할 수 있습니다. 또한 생산된 제품에 대한 거래내역과 재고현황도 자동으로 관리할 수 있습니다. 원료, 반제품, 제품에 대한 데이터와 그에 대한 배합정보을 입력하면 저장된 데이터를 바탕으로 생산일지와 원료수불현황을 간편하게 관리할 수 있습니다. (식약처 서류증빙용 프로그램)
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생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 프로그램(분기별, 주별 판매현황) ver 2.3 업무자동화 > 자재·생산 | 조회 8,461구성 : 원재료관리, 반제품관리, 제품관리, 배합정보, 입출고등록, 생산일지, 원료수불대장, 제품거래내역서, 제품재고현황, 원료수불대장(변동), 원료수불대장(전체), 대시보드 배합정보는 제품에 대한 원재료별 배합비율을 입력하여 관리합니다. 배합정보에 대한 제조방법을 상세 기록 할 수 있습니다. 배합정보를 반영한 생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램입니다. 원료의 입고출고, 제품의 생산판매에서 기록되는 데이터로 원료수불내역과 제품거래내역, 재품재고현황을 자동으로 관리할 수 있습니다. 또한 생산된 제품에 대한 거래내역과 재고현황도 자동으로 관리할 수 있습니다. 원료, 반제품, 제품에 대한 데이터와 그에 대한 배합정보을 입력하면 저장된 데이터를 바탕으로 생산일지와 원료수불현황을 간편하게 관리할 수 있습니다. (식약처 서류증빙용 프로그램)
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생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 프로그램(월대비 생산/출고 증감) ver 2.3 업무자동화 > 자재·생산 | 조회 8,979구성 : 원재료관리, 반제품관리, 제품관리, 배합정보, 입출고등록, 생산일지, 원료수불대장, 제품거래내역서, 제품재고현황, 원료수불대장(변동), 원료수불대장(전체), 월별입출고증감 배합정보는 제품에 대한 원재료별 배합비율을 입력하여 관리합니다. 배합정보에 대한 제조방법을 상세 기록 할 수 있습니다. 배합정보를 반영한 생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램입니다. 원료의 입고출고, 제품의 생산판매에서 기록되는 데이터로 원료수불내역과 제품거래내역, 재품재고현황을 자동으로 관리할 수 있습니다. 또한 생산된 제품에 대한 거래내역과 재고현황도 자동으로 관리할 수 있습니다. 원료, 반제품, 제품에 대한 데이터와 그에 대한 배합정보을 입력하면 저장된 데이터를 바탕으로 생산일지와 원료수불현황을 간편하게 관리할 수 있습니다. (식약처 서류증빙용 프로그램)
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생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 프로그램(연평균입출고량) ver 2.3 업무자동화 > 자재·생산 | 조회 7,000구성 : 원재료관리, 반제품관리, 제품관리, 배합정보, 입출고등록, 생산일지, 원료수불대장, 제품거래내역서, 제품재고현황, 원료수불대장(변동), 원료수불대장(전체), 월별입출고내역 배합정보는 제품에 대한 원재료별 투입비율을 입력하여 관리합니다. 배합정보에 대한 제조방법을 상세 기록 할 수 있습니다. 배합정보를 반영한 생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램입니다. 원료의 입고출고, 제품의 생산판매에서 기록되는 데이터로 원료수불내역과 제품거래내역, 재품재고현황을 자동으로 관리할 수 있습니다. 또한 생산된 제품에 대한 거래내역과 재고현황도 자동으로 관리할 수 있습니다. 원료, 반제품, 제품에 대한 데이터와 그에 대한 배합정보을 입력하면 저장된 데이터를 바탕으로 생산일지와 원료수불현황을 간편하게 관리할 수 있습니다. (식약처 서류증빙용 프로그램)
표준엑셀 검색결과 124건
맞춤제작 전문가 답변 검색결과 510건
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소스공장 서류를 자동화 하고싶습니다.
1.업종 : 소스제조공장
2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.
3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.
4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.
5. 월요일부터 생산에 들어감.
6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.
7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.
8. 다른것들은 생산함. 반복....
- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.
- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.
- 소스가 약 300가지를 생산중임.
- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음.
- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.
2)자동화하고 싶은 업무
* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.
* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.
* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.
* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.
* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.
* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.
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최종요청이길 희망합니다.
1.업종 : 식품제조업
2.예산 :
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순이며,
여러차례 협의해 왔으므로 자세한 설명은 생략합니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 원재료입고시 포장pac단위로 수량을 입력하고, 단가는 pac단위 단가를 입력하면,
입고량(중량), 금액이 계산되어 수불에 사용할 수 있도록 해주시면 좋겠음.
* 손질과정에서 원재료의 무게 및 성질이 변화하며, 변화하는 비율이 일정비율이 아님.원재료의 배합비율에 따른 무게변경을 구현할 수 있는 logic이 필요함.
* 가장 논의가 많았던 제품생산부분에 대하여 최종안으로 제안을 드립니다.(1) "사고"등 특별한 상황에 의한 재료손실을 입력할 수 있는 logic 필요.
(2) 원자재 사용량 수기로 입력 후 확인하도록 함.
배합비율이 필요하고 일반적으로 사용하지만, 경우에 따라서 실제로 사용하는 재료의 양이
배합비율과 상이할 수 있으므로, 생산과정에서 발생하는 모든 재료사용량이
일단 최초에는 입력된 배합비율에 따라 나타나지만, 각 재료마다 사용량을 수정하여 입력한 후
최종확인입력을 하는 방식으로 logic을 구현해 주십시오.
배합비율과 다른 재료사용량 발생이 loss, 입고된 재료의 특성, 발주량 등
여러가지 요인이 있을 수 있으나 그 부분은 작성된 생산일지등을 검토하여 판단하도록 하고,
기본적인 logic은 최초에는 배합비를 참고로 사용량이 표시되지만, 실제 생산자가 모든 재료의
생산량을 수기로 수정, 입력하도록 하는 방식을 적용하여 주십시오.