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  • 선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화 맞춤 제작 의뢰

    안녕하세요, 저희는 악세사리를 제조하여 수출하고 있는 업체입니다.


     


    저희가 쓰는 파일들을 일부 발췌하여 보내드립니다.

    현재의 상황에서 개선하고자 하는 부분은 아래와 같습니다.

     

    선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화

    1. 수기 작성중인 엑셀의 자동입력 및 계산

     

    1-1, 인보이스 작성 부분

    1) 인보이스 넘버 자동 발행 / 인보이스 수정 시 넘버 자동 수정 (ex. -1, -2 등)

    수정 전 인보이스 DB보전

    2) 고객정보 검색 및 자동입력

    3) 인보이스에 제품 코드 입력시 이미지 불러오기

    4) 단가 자동 입력

    판매 루트별 마진율이 다르므로, 인보이스 작성시 판매 루트를 선택하면

    판매 루트 별 마진율에 따라 단가 자동산출

    (웹사이트 판매, 오픈마켓 판매, 전시회 판매 등)

    5) 판매 루트에 따라 

    예를들어 10 pcs / 1 pkg 같이 판매 단위가 있을 경우가 있으므로

    판매 루트를 선택하면 판매단위가 있을 경우 자동으로 불러오도록  

    6) 오더 수주 인보이스 작성시 특정통화 선택시(EUR,USD,JPY 주로사용) 환율에 의한 단가 자동계산 


    수주, 발주 당시 환율 DB보전

    7) 품번 중 일부만 입력해도 비슷한 번호들을 불러와 그 중에 선택이 가능하도록

    (현재 엑셀 VLOOKUP 사용시 전체 코드를 다 입력해야 단가가 불러와 짐)

    8) 인보이스 작성시 수주 된 제품의 총 중량에 따라 운송비 테이블 참조하여 운송비 자동출력

    9) 반품이 있을 경우 반품된 부분을 기록

    10) 인보이스 작성시 Deadline 설정

     

     

    1-2, 제품 등록 부분

    1) 제품 등록시 기존 제품 BOM 복사해서 이용할 수 있도록

    (악세사리 제조 특성상 BOM이 변형된 유사한 제품들이 많으므로)

    2) BOM 각 단계별 평균 생산기간 계산. (총 생산기간 예측)

    3) 제품 입고시 품질검사를 거쳐 실 입고된 수량을 토대로 불량률 표시  

    4) 제품별 제작 난이도 입력 가능하도록

    5) 제품별 제작시 주의사항 입력 가능하도록 (BOM 단계별로 입력 가능하도록)

    6) 단가 산출 시 불량률 및 제작난이도 반영

    7) Vendor는 마지막 생산했던 Vendor로 자동 입력 (Vendor 수기 변경 저장 가능하도록)

     

     

    1-3, 재고 관리

    1) BOM 중에 stockable 제고와 unstockable(조립공정 등) 재고가 있으니 stockable 재고만 따로 관리

    2) 재고의 위치 표시 (제1사무실, 제2사무실, 매장 등)

    3) 재고 입, 출고시 그날의 날짜자동입력

     

    1-4, 생산 및 발주 관리

    1) 발주시 BOM 단계별 제작 주의사항 자동 불러오기

    2) 발주시 수주 당시 설정한 Deadline 불러오기

    3) 오더 수주장(인보이스)에 제품별 현재 진행상황(BOM을 토대로 한) 표시

    4)

     

    1-5, 수금 부분

    1) 고객별 입금내역 및 Balance Payment 관리

    반품등으로 인한 적립금이나 미수금이 있을경우 적립금 및 미수금관련 인보이스 번호 표시


     

    2. 현재 가지고 있는 자료들간의 상관관계 파악

    2-1, 고객정보 조회시 기존 오더이력, 견적이력, 특정 기간안에 오더이력 등 조회

    제품 선호도 파악을 위한것이므로 주문했던 제품이 보이도록

     

    2-2, 판매, 혹은 견적 문의 제품 순위

    1) 특정 기간안에 견적문의, 판매 제품 순위

    2) 판매 루트별 판매, 견적문의 순위

    (웹사이트 판매, 전시회 판매, 국가별 판매 순위 등)

    3) 제품별 고객 오더기록 조회

    어떤 제품을 누가,언제 샀는가?

     
  • 지원이벤트 신청

     

    1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
     

    2.예산 : ??
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
    업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
    "0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
    현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
    친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
    또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.

     *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

    *하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

    *신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

    *출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

    *매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

    *출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

    *생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
    이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

    - 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

     

    * 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

    (예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
    => 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

    * 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
    > 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
    > 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
    > 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
     

    * 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
    - 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

    - 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

    >> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
     

    2)자동화하고 싶은 업무
    * 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

    - 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

    - 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

    * 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
    * 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
    * 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
    - 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

     

    * 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
    - 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.


    친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
    국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

    개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
    쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
    제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

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