저희는 연구원입니다. 연구원 설비를 한눈에 보이는 관리를 하고자 합니다.

기존에는 설비이력카드(설비목록 포함), 설비가동률을 각각 별도의 엑셀파일로 작성하고 있습니다.

기존에 쓰던 양식 첨부해 드립니다.

1) 설비이력카드 : 첨부와 같이 목록과 이력카드를 하나의 파일로 관리하고 있음

2) 가동률 : 각 팀별 담당설비에 대해 월별 가동률을 차월 초에 첨부와 같이 작성한 후 통합하여 관리하고 있음

하나의 파일로 관리 및 조회가 가능하였으면 합니다.

가동률은 수기로 업그레이드 하더라도 설비목록에서 가동률(%)이 바로 표시되어 확인이 되었으면 합니다.

설비명을 조회 혹은 설비목록에서 클릭하면 설비이력카드와 설비가동률이 보였으면 합니다.

자재 관리 프로그램 개발의뢰

1. 자재 내역이 존재 해야 합니다.
형식은 품명,규격,단위,수량,단가,MAKER 입니다

2. 업체 리스트가 존재 해야 합니다.
업체의 상호,연락처,대표자명,담당자명,이메일,팩스, 그리고 간단한 취급 물품 등

3. 업무 흐름도
A 프로젝트 시작하면
A 프로젝트 내부에 각각의 설비 예를들면 1설비 2설비 3설비… 공통설비 등에 소모되는 자재가 있습니다. 그걸 기록하여 넣으면
A프로젝트에 1설비 2대 2설비 10대 3설비 20대 등… 확인하면 종합적인 자재 구매 리스트가 나와야 합니다.
각 설비별 같은 자재도 있으며  다른자재도 있습니다.
중간에 자재가 변경되거나 추가 되어도 총합은 수정되어져야 합니다.
발주 처리를 할때 재고 리스트가 반영되어야 합니다.
일부만 발주 또는 전체 발주를 할때가 있으므로 발주처리된 내역은 기록되어야 합니다.
그래야 다음에 발주낼때 어디까지 발주냈는지 알아야 하기 때문입니다.
발주낼 내역이 존재한다면 업체마다 단가가 다르므로 가장 저렴한 업체를 선정하기만 하면
업체별로 발주서가 만들어져야 합니다.

만약 중간에 A프로젝트 내역이 변경되면 추가로 발주해야할 내용 과 필요없어지는 내용등을 알수 있었으면 좋겠습니다.

3. 업체 마다 취급하는 품목이 중복 될수 있습니다
예를들면 볼트를 취급하는 업체는 A,B,C, 업체
테이프를 취급하는 업체는 B,C 등
같은것도 있고 다른것도 있습니다. 업체마다 단가가 조금씩 다릅니다.

4. 이번 A프로젝트 끝나도 기록이 저장되어서 다음 B 프로젝트 할때도 A프로젝트 내역을 수정하여 B프로젝트로 만들수 있어야 합니다.

*** 이런식의 프로그램은 많을껄로 예상합니다만
당장 적용을 할수 있었으면 좋겠습니다

기존에 양식들은 전부 무시하는것이 좋을듯 합니다.
자동화 작업을 쉽게 하는 방향으로 새로이 양식을 만드는것이 빠를것이라 생각됩니다.
자재  내역은 많아야 5000건을 넘지 않습니다.

자재가 입고되면
업체별 내역을 작성하면 가장 최근 데이터로 갱신되어야 합니다. 

제조업(절삭가공)쪽 생산하는 업체인데 각 공정별 생산량과 불량율을 기입해서 월별 생산량과 불량율 

그리고 재고관리가 될 수 있는 Sheet가 있었으면 좋겠습니다.

각 공정별 설비가 10대 이상씩 있음으로 설비별로 생산량을 파악할 수 있도록 설비선택할 수 있는 부분도

있었으면 좋겠고 제품도 다양하니 우리가 제품과 설비를 등록하면 생산량 기입하는 셀에 선택이 될 수 있는

시스템이 됬으면 좋겠네요..

내용이 어려우시면 전화주세요.

인사기록를 관리하는 프로그램이 필요합니다. 예를들어 홍길동의 입사정보를 입력하고, 

지속적으로 데이터를 업데이트(교육,상벌,인사발령,해외출장 등)하면 데이터베이스애 저장되고 추후 인사기록카드를 출력할 수 있는 프로그램입니다.
대략비용이 얼마나 들까요??

개인별 인사기록을 엑셀 형식으로 입력하면 데이터 베이스에 정리되어 입력이 되고

그 후 그 사람을 검색 후 불러오면 팝업형식으로 그 사람의 정보가 불러오고, 이걸 수정가능하게 처리했으면 합니다.

그 후 인사기록 카드 출력하면 인사기록 카드가 나올 수 있도록 하며,

추후 업데이트도 가능했으면 합니다.

이런 형식이라고 생각하시면 될 것 같습니다.

안녕하세요.

생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

이런 공정으로 진행 됩니다.

제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

(계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

프로그램이 재작 되었으면 합니다.

 더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.

 그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

+,- 되었으면 좋겠습니다.

[ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

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2016.12.21 유선상담 내용입니다.