1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

1. 업종 : 식품제조가공업

2. 제작요청사항

  1)현 업무처리흐름

    - 저희는 화분쿠키및 케익류,마카롱류 을만드는 식품제조가공업체입니다

    - 원재료구매입고→반제품생산→제품생산→제품판매(반제품도 제품으로판매)

    - 원재료를거래처부터 입고해 배합비에 따라 제품(반제품)을 생산하여 판매(온라인/오프라인)합니다.

       : 반제품을 구매하여 제품을 생산하기도 합니다

  2)일지작성

    현재는 엑셀(2007)을 이용하여  생산일보만 하고 각 LOT/BAT별로는 수기로 작업일지를 사용합니다

     (작업일지를 취합하여 원료&제품 입출고를 엑셀에 생산일보 기록관리함)

  3) 자동화하고 싶은 업무

     원료수불 ,생산 자동화프로그램(ver4.1)에 lot/bat항목을 추가하여 관리하고 싶습니다

     (제품이 색깔및크기/토핑에 따라 종류가 많이 수불이 맞지 않고 있음)

    현재 가장 일반적인 LOT관리를 하고 있습니다.

    생산년월일/대분류/중분류/크기/Topping종류/일련번호로 관리합니다. (영문숫자포함11자리)

1.업종 : 승강기 제조업

2.예산 : 100만원

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

우리 회사는 승강기 제조업체로 화물용 승강기와 주차설비를 주로 제작.설치합니다.

공정은 계약→현장실측→도면승인→원자재 입고→부품 생산→조립→출고→설치→검사→현장 인도까지 입니다.

현재는 기존에 작성되어있는 엑셀 양식 중 비슷한 사양의 부품목록서를 복사해서 현장별 부품목록서를 수정하는 방식으로 하고 있습니다.

현장별 부품목록서를 바탕으로 현장 부품생산, 표준 부품 생산등에 사용하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*우리 회사의 생산 제품은 현장마다 제원과 수량이 변경되므로 현장별로 부품목록서를 작성하여 생산과 출고관리를 하고 있습니다.

*생산은 승강기와 주차기로 대분하여 일정기간 소요 예상되는 부품을 표준화하여 생산하고 조립하는 방식으로 생산하고 있는데, 이 부품의 재고 관리에 문제가 있어 현장별 작성된 부품목록서의 부품이 재고 조사한 부품 수량에서 자동으로 차감되어 재고를 파악하여 부품을 추가 생산토록하고 정기적으로 실물 재고 파악하는 전산 시스템이 필요합니다.

우리 회사에 맞는 재고 관리 견적 요청드립니다.

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무 

생산관리를 현재 엑셀로 하나하나 기록하며 진행하고 있습니다.

생산하는 제품은 종류가 좀 다양하며 각 제품마다 들어가는 원자재들이 각기 다릅니다.

생산하는 제품들이 종류가 많다보니 제품마다 하루에 생산하는 생산량은 작아도 원자재가 소요되는 것을 체크하는 부분에 시간이 많이 소요되고 있습니다.

우선 제작하고 싶은 프로그램에서는 한화면에 여러 제품의 BOM관리가 필요하며 각 제품의 생산에 따라 원자재가 자동 출고되어 원자재 소요량이 산출되었으면 좋겠습니다.

<고객 정보 관리/설치된 기계에 대한 수리 공사 견적, 수주, 매출 / 자재 매입, 발주 관리>

-> 이 모든 것을 결제를 위한 품의서 및 지결과 연결

1. 고객 관리

- 각 고객 정보, 설치 된 기계들의 부품별 수리 히스토리 관리(1번 고객의 ㄱ번 기계의 A부품 수리 후 몇 개월)

2. 공사 견적(Offer)

견적 1에 들어가는 부품 A,B,C,D,E... 각 부품의 원가 및 판매 견적가

(외주부품, 내부 구매팀 통한 부품), 인건비(외주비 또는 내부 직영인건비)

-> 견적서 및 결제 서류 등 출력 기능

3. 고객과 계약 체결 -> 수주

오더 1에 들어가는 부품 A,B,C,D,E... 각 부품의 원가 및 판매 견적가

(외주부품, 내부 구매팀 통한 부품), 인건비(외주비 또는 내부 직영인건비)

-> 오더 수주와 동시에 구매팀 발주와 외주 발주에대한 품의서가 각각 연결

(외주 품의서, 구매팀 자재 청구서 등 출력 기능)

4. 수리 완료 후에 매출 인식

금액이 큰 대규모 공사: 예가 대비 투입 비용(자재비,인건비) 비율만큼의 매출 인식 후 세금계산서 발행시 100% 인식

금액이 작은 소규모 공사: 세금계산서 발행 후 100% 매출 인식

5. 견적 -> 수주, 수주 -> 매출

견적에서 수주로 확정시 Nego 금액 확인

수주 후에 남은 견적잔에 대한 금액 및 리스트 관리

수주 확정 후 현재 실제 발행한 매출과 차 후 다음 달 예상 매출을 직접 입력하여 예상과 실제를 비교할 수 있는 장표

(Planning 기능)

수주 확정 후 매출로 전환되지 않은 남은 수주잔에 대한 관리(백록관리)

6. 기타

- 외주 업체 히스토리 관리 (인건비.자재비 -> 외주 시행 품의 부터 지결 프린트 처리까지)

 -자재 출하 및 Stock 자재 부품별 관리 기능

7. 총 Summary

-고객과 현장 수리 내역 히스토리 관리

-수리견적, 수주, 매출 관리

-수리견적 및 수주 시 부품별 히스토리 관리

-견적에서 수주 네고 금액

-견적잔, 수주잔 관리

- 미래 매출 예측과 실제 발생에 대한 차이 확인 기능

  (예측 매출은 직접 입력 또는 정해진 수식에 따라 비용을 넣으면 진행 매출이 계산되는 방식)

-자재 출하 및 Stock 자재 히스토리 관리

-각 단계 별로 필요서류 출력

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
* 

19일에 문의드렸던 빵류,제과류 제조업체입니다.

추천해주신 프로그램을 살펴보았는데

매출관리에 대한 내용은 없네요~

생산관리+원재료관리+매출관리까지 되는 프로그램이 없을까요?

없다면 맞춤제작하거나

앞서 추천해주셨던 생산 및 원재료관리가 되는 프로그램 1개와

매출관리 프로그램 1개를 연동시켜 사용하고싶은데요.

가능할까요?