1.업종 : 
 식품제조업(오징어 가공)

2.예산 :
 미정

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 원료인 오징어(생물) 매입해서 1차,2차 가공후 3차로 완제품 포장후 매출합니다.
 회사에서 생산하는 품목이 많다 보니 원료와 부재료도 많고 완제품 종류도 너무 많아 지금 현재 방식으로는 한계가 있어 문의 드립니다.
현재 방식은 엑셀로 간단한 생산일보를 작성했었고 나머지는 거의 수기로 기록했습니다.
문의 드리는 거는 지금현재 원료흐름과 로트를 정확히 확인을 바랍니다.
우리 회사는 원료부터시작해서 완제품으로 로트를 확인하는 방식보다

완제품 로트에서 원료 부재료 사용, 로스 를 추적하는것이 조금더 수월할거 같은데 가능할까요?

2)자동화하고 싶은 업무
*생산일보(원료수불,부재료수불,제품입출고,재고)
*완제품 로트 관리
 

1.업종 : 통신판매업(의류)
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

1. 에이블리라는 인터넷 의류판매 사이트를 통하여 인터넷 고객에게 의류를 판매

2. 동대문시장에서 의류를 도매로 발주하면 사무실로 배달됨

3. 검수하여(불량은 다시 동대문시장으로 반송함) 포장 및 cj택배시스템을 이용하여 배송하고 있음

4. 고객이 반품하는 일도 있음

2)자동화하고 싶은 업무
* 도매시장에 의류를 발주(엑셀로 작성)하고, 구입한 물품의 입고, 재고, 불량, 판매수량의 자동화
* 에이블리 사이트의 데이터가 엑셀로 저장가능하므로 그 데이터를 활용한 고객관리, 판매수량, 판매금액 등을 통한 예측데이터 분석  

1.업종 : 전자부품 제조
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

전자부품을 생산하는 제조업으로 

  가. 원자재 입고(국내자재, 해외 입고 자재)

  나. 제품 생산(반제품, 완제품)

  다. 제품 검사, 포장, 출하(국내 판매, 해외판매)

현재는 내부에서 엑셀을 만들어 사용하고 있지만,한계가 있습니다.

소품목에서 다품목으로 늘어나면

인원도 부족하고 업무량도 늘어 신청해 봅니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 경영자동화(회계(원화, 외화), 급여 및 업체별 계정과목별 수불, 일보,월보, 결산) 
* 업무자동화 ( 자재 입출고, 생산, 검사, 제품출하, 역추적 관리)
* 한 프로그램으로 회계에서 생산 및 출하, 고객관리까지 가능했으면 합니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감