포맥스/아크릴/알마이트  재단시 자동 견적이 필요합니다 지금까지는 4*8 판매가에서 사이즈재단을 계산기로 수기계사했습니다. 2023년부터는 자동으로 계산하고 싶습니다 가능할까요.

참고로 요즘은 인터넷으로 보닌깐 포맥스 재댠 자동견적으로 해서 많이들 나와있더라구요  꼭 같은형태로 갈 필요는 없는데요 예)로 참고하셨으면 합니다

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1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 아동복   (공구 매장)
 

2.예산 :  
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

구글엑셀 (필터링)

-손님들 주문을  엑셀에   품목 /사이즈/가격 /배송비  입금,미입금 

       적고  개인별 정산

-카카오톡 (공구)주문방  게시판에  (손님 개인별 입금확인/미확인후)

  미입금  손님들은  정산서 개인이름  올려 주는방식

-외상자도 있어서  외상도  따로  관리

-선입금 손님들은   잔액 표기  관리 

-주문건  입고  관리  동시  못하기 때문에

 주문건 옆에  주문입고되면 ??  로  표기

-신입이 들어오면  주문을  했는지  안했는지

   모름 ... 주문서는  작석해놨는데 

    정산서 올릴때   이름  하나하나  봐야하는점

2)자동화하고 싶은 업무
*개인별 빠르게 정산볼수있는  자동화

*정산할때 이름찾느라  시간이  오래걸려요
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