1. 업종: 제조업 (통신기기부품 및 기타가공공작기계) 

2. 예산: 100만원(정부지원금 예산) 

3. 프로그램 다운로드 및 맞춤제작 요청사항

1) 업무 흐름도
저희는 군용 통신기기 하우징이나 부품을 생산하는 제조업체입니다.

3개의 사업장으로 구분이 되며,

제1사업장에서는 Sand Casting(사형주조) 제품을,

제2사업장에서는 Die Casting 제품을,

제3사업장에서는 기계가공품을 생산합니다.
업무 흐름은,

원재료 입고 → S/C 또는 D/C 제품생산(사내) → X-Ray(외주) → 열처리(외주) → 기계가공(사내 및 외주) →

도금/도장(외주) → 최종검사 및 포장(사내) → 납품 입니다.

2) 기존 업무 방식
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 액셀로 취합, 자체 제작한 생산관리 엑셀 프로그램을 사용하고 있습니다.

매일 입출고되는 제품/원재료가 많고, 다품종 소량 생산품들이 많아 정확한 재고파악 및 생산스케줄 관리에 어려움이 있습니다. 현재, ERP 시스템 도입을 검토하고 있습니다.

3) 자동화 하고 싶은 업무
- 입출고 및 재고현황 자동화 프로그램

- 제품생산 (사내와 외주임가공품의 통합관리) 프로그램

- 일별 생산량 자동화 프로그램?

안녕하세요 선식을 제조하고있는 식품회사입니다

원료수불부, 생산일지를 통합하고싶은데요

일단 매일생산되고 있는 일지를 기입한후 레시피에따른 원료수불부 재료에 매일생산되고있는 사용량만큼

기재하고있습니다 그런데 레시피상 들어가는원재료가 많다보니 한건을 입력해도 할애하는 시간이 너무 많아서요

생산출고되는 부분도 기입하여하는데 아직 그것까진 정리를 못하고있습니다

생산일지->원료수불부->출고내역->재고

이순으로 진행이되는대 이작업을 통합하고싶습니다 기존사용하고있는 생산일지폼과, 원료수불부 첨부합니다

제품생산관리(원자재 입출고관리) 입출고입력 -> 제품생산에 생산량 입력시 재고문제 여전히 그대로 입니다.

1개를 생산하거나 100개를 생산해도 생산량은 1개를 생산한것과 같습니다.

확인하시고 재수정 부탁드립니다.

제품생산관리(원자재 입출고관리).xls

안녕하세요? (주)*** ***라고 합니다.

업무흐름대로 파일을 설명해보겠습니다.

전국 지사및 프랜차이즈로 납품하고 있는 공장입니다.

1주문장 -  공장에 메일로 보내주는 파일입니다.

2 생산일지 -  완제품 재고 파일입니다.

3. 출고점검표 -완제품 이력관리 파일입니다.

                 '1주문장'과 '2생산일지, 생산일별, 지사별 출고 제품과 수량이 작성됩니다.

저희가 원하는 업무 자동화 프로그램은

- 3출고점검표 - '1주문장'과 '2생산일지에 의해 

                 매일 지사별 출고 수량이 생산일별 제품 재고량에 의해 재고 관리가 되는 파일을 원합니다. 

제조업(절삭가공)쪽 생산하는 업체인데 각 공정별 생산량과 불량율을 기입해서 월별 생산량과 불량율 

그리고 재고관리가 될 수 있는 Sheet가 있었으면 좋겠습니다.

각 공정별 설비가 10대 이상씩 있음으로 설비별로 생산량을 파악할 수 있도록 설비선택할 수 있는 부분도

있었으면 좋겠고 제품도 다양하니 우리가 제품과 설비를 등록하면 생산량 기입하는 셀에 선택이 될 수 있는

시스템이 됬으면 좋겠네요..

내용이 어려우시면 전화주세요.

경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

 --------------------------------------------------------

고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^