1.업종 : 
 식품제조업(오징어 가공)

2.예산 :
 미정

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 원료인 오징어(생물) 매입해서 1차,2차 가공후 3차로 완제품 포장후 매출합니다.
 회사에서 생산하는 품목이 많다 보니 원료와 부재료도 많고 완제품 종류도 너무 많아 지금 현재 방식으로는 한계가 있어 문의 드립니다.
현재 방식은 엑셀로 간단한 생산일보를 작성했었고 나머지는 거의 수기로 기록했습니다.
문의 드리는 거는 지금현재 원료흐름과 로트를 정확히 확인을 바랍니다.
우리 회사는 원료부터시작해서 완제품으로 로트를 확인하는 방식보다

완제품 로트에서 원료 부재료 사용, 로스 를 추적하는것이 조금더 수월할거 같은데 가능할까요?

2)자동화하고 싶은 업무
*생산일보(원료수불,부재료수불,제품입출고,재고)
*완제품 로트 관리
 

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 식품제조업공장입니다. 기존은 푸드디스커버리란 시스템 사용중입니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 생산일보
* 원료수불부
* 재고현황(원재료, 생산된 제품),

빵류 제조업으로 생산하는 제품의 종류는 약 50가지 정도이며(배합종류가 50가지입니다.) 그후 따로 분할하는 작업을하여 생산하고있습니다.즉 배합종류는 50가지 인데 생산되서 출고되는 제품은 분할한 중량이 그 이상이 됩니다. (예 : 흑미도우 배합비에 분할되는 중량은 130g200g220g300g320g350g400g500g550g700g ㅡ 이런식으로 다양합니다.) 맞춤 제작이 가능여부와 가능하면 견적을 받고싶습니다.  

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

* 

1.업종 : 매연저감장치 개발 및 생산
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매연저감장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체개발 후 외주 생산으로 진행하고 있습니다.

본사에서 자재를 구매하여 일부 본사 재고로 가지고 있고 대부분을 외주공장으로 자재를 보내 생산하는  쳬계입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*자재 입출고 내역/ 현재고 리스트 / BOM등록으로 인한 자재 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 작성 / 생산 입력시 자재 자동 출고 후 완제품 입고 후 출하 / 창고가 2~3곳으로 지정되어야 함 / BOM은 가끔 변경되어 변경 입력하여야 하고 변경이력을 저장하면 좋겠음

 

1.업종 : 산업용 시트(방수포) 제조업
 

2.예산 : 30~50만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

산업용 시트(방수포)를  제조 수출하는 업체입니다.

업무는 원재료입고(HDPE, LDPE, LLDPE, CARPET) ->제사 -> 제직 -> 원단코팅 (MB, CARPET) -> 제품생산(가공 및 팩킹) ->수출판매 합니다.

배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*원료 투입하여 제사, 제직, 코팅 공정을 거쳐 원단을 생산하기까지의 비용이 모두 포함된 최종 원단대(제조단가) 산출이 자동 합산되면 좋겠음.
*위 내용과 연동되어 재고내역이 파악되면 좋겠음.
*