1.업종 : 식품제조업 (과자류)
 

2.예산 : 150만원정도(어느정도로 맞춰야 할지 모르겠어서 이정도로 잡았습니다)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   저희는 마카롱을 만드는 식품업체입니다.

 업무는 원재료입고 → 제품생산 → 제품판매입니다.

 원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
 제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 

 전부 수작업으로 생산하다보니 기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.
 매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아 수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
 연세가 많으신 사장님이 다 관리하시기 너무 힘들어 하셔서

 좋은프로그램을 만나 잘 관리될수 있었으면 좋겠습니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
*원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지 가 자동합산되면 좋겠음.
*원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되면 좋겠음.
*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음 

1.업종 : 건설업, 제조업
 

2.예산 : 200,000
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

- 현재 당사에서 자체 제작하여 사용하고 있는 엑셀은 단순 수식을 삽입하여 간단하게 자료 취합 및 확인만 가능토록 되어 있습니다. 당사 사용 엑셀에 포함하고 있는 Data는 1. 현재 창고 재고 현황, 2. 불출 대장(규격에 따른 총량, 출고, 재고, 손망실, 폐기), 3. 현장별 공기구 출입 현황(현장명, 소장명, 인출자, 연락처..) 등이 있습니다. 하지만 일회성으로 데이터를 입력하여 기록용으로만 가능한 Data여서, 현장별 불출입 현황들을 Sorting하여 확인하는데 어려움이 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*  보유 대상 재고와 규격에 따른 본사 보유 현황 
*  현장별 재고와 규격에 따른 현장 보유 현황
*  불출입 대장 작성 후 본사 및 현장의 재고 보유 현황

이상입니다.

1.업종 :제조업
 

2.예산 :300만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

1. 제품을 등록합니다.

2. 제품 재료발주시 재고현황에 들어감.

3. 외주공정시 재고현황에 위치 파악됨.

4.결과적인 재고 현황 및 위치를 제품별로 조회 할수있고 명세서 작성시 발주서의 잔량관리가 됨

2)자동화하고 싶은 업무
*재고의 창고 위치 현황

*재고 수량 확인

*잔량관리

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 그라비아 인쇄, 드라이 합지, 배면, 코팅 ,T-Die 등 다양한 라인을 가진 회사입니다.

 업무는 원재료입고 -> 원료(잉크, 용제, 접착제 등등) -> 배합 -> 원단 및 배합한 잉크, 접착제 투입 -> 제품생산 -> 포장 -> 제품출고 이렇게 이루어집니다.

기존에는 수기로 거의 모든 것을 작성했고 거래처에 납품날짜를 맞추기위해 힘들게 라인이 1개에서 2개 2개에서 3개 이렇게 점차 늘리니 원료, 원단, 소모품, 비품 등을 모든라인이 공유 관리가 어렵고 각 라인에서 월별로 매출 순이익을 알수가없습니다.

   a. 구매하려고한 프로그램

     [생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 자동화 프로그램(배합정보 - 원료 배합량으로 관리) ver 4.1 ]

2)자동화하고 싶은 업무
*업무방식이 원료(잉크, 접착제, 용제 등등), 원단 등은 입고되어 통합관리하고 그때그때 결정하여 라인별로 들어가는데 저 프로그램에서 원료, 원단은 입력은 따로할수있으면 좋겠고 생산일지에 제품생산한거 입력하면 원단에서 작업방식에 따라 재고 빠져나갔으면 좋겠고 원료는 현장에서 사용량 수기작성하여 받아서 따로 입력하게하면 됩니다.
*생산일지는 라인별로 입력할수있게 하면 좋겠습니다.
*그리고 연단위 월단위로 일단위로 선택하여 확인할 입고한거나 출고한거나 제품재고나 등등을 확인할수있게 했으면 좋겠습니다.

*비품 소모품도 입고입력하는 페이지 그리고 라인별로 투입된거 입력하는 페이지(한라인에 한페이지) 남은 재고 나오는페이지가 있으면 좋겠습니다.