1.업종 : 패키지 인쇄업 
 

2.예산 : 2,000,000
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 패키지 생산 업체 입니다. (종이패키지 - 단상자/설명서/카톤박스 등)

업무는 구매발주 -> 제품생산 -> 제품 납품 입니다.

인쇄지를 거래처로부터 인쇄소로 입고해 해당 제품을 생산하고, 

작업의뢰서를 각 하청업체에 보낸뒤

인쇄소 -> 후가공 업체 루트로 인쇄지가 전달되어

마지막 공정인 톰슨 접착을 위해 저희 회사로 입고되어 생산을 마친 후,

납품을 진행합니다. (설명서나 카톤박스, 합지 등 생산이 완료되어 입고되는 경우도 있음)

ㄱ. 견적서 송부 (수기 작성)

ㄴ. 구매발주 (거래처에서 메일/구두로 발주서 이관) 

ㄷ. 발주서 => 발주 및 입력 (수기로 리스트업)

ㄹ. 작업의뢰서 작성 (신규의 경우 표준견본 데이터를 EXCEL 에 입력후 진행)

ㅁ. 지류 발주서 작성 (작업의뢰서가 자동 리스트업 된 '작업현황 시트' 의 값을 자동연동시켜서 지류발주 진행)

ㅂ. 거래명세서 (수기 작성, 내역 자동생성하는 메크로 사용)

ㅁ. 마감내역서 (발주서,거래명세서, 기존단가표, 견적서 토대로 수기 작성)

0. (별도) 회사 내부 공장에 - 톰슨,접착기 작업 진행을 위해, 작업지시서 및 해당 제품 인쇄지가 공장에 입고됨. 후가공 작업 진행 용도로 "톰슨,접착 일지" 작성

0-1. (별도) 공장관리 용도로 현황알림판 (작업 진행사항 수량 작성), 공장입고내역, 수접착일지, 재고일지 작성

2)자동화하고 싶은 업무
* 발주서 내역 폼 생성

* 표준견본 - 작업의뢰서 & 작업현황 - 지류발주서 & 지류발주현황 (기존에는 vba를 사용했으나 좀 더 편리한 방식을 고안해내고 싶습니다) 기존엔 이름만 입력하면 나머지는 자동 연동되는 시스템이었음

* 공장입고 내역 작성후 작업현황보드에 해당 제품칸에 입고내역이 자동으로 뜰 수 있도록

* 작업의뢰서를 작성하면 해당 제품의 재고파악도 되면 좋겠음
* 마감내역서 (단가표 자동불러오기)

1.업종 : 제조업, 건축자재 제조
 

2.예산 : 당사 예산은 별도로 책정되어있지 않으나... 중소기업, 벤처기업으로 분류되어 지원혜택을 받을 수 있는 정보가 있는지 궁금합니다.
 

3.제작 요청사항
 안녕하세요. 저희는 20인 이하의 작은 건축자재 제조기업입니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 당사는 공장(안성시), 사무소(판교 , 성남) 총 3곳에 사무소를 두고 각각 업무를 분담하여 진행하고 있습니다. 제품 제조는 위탁계약으로 타 공장을 통해 진행할 예정입니다.

- 업무흐름은 

원재료입고 (안성공장) -> 제품제조원료가공 후(원료형태) 출고(안성공장)-> 제품생산(위탁생산공장) -> 완제품 출고(납품처) or 완제품입고(안성공장) 

순입니다.

- 당사에서 직접생산하는 방식이 아니기에 완성된 재고를 정확히 관리하기 위한 시스템이 필요합니다.

- 위탁생산 공장은 최대 2곳입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*원재료 입출고 및 완제품 생산/출고 내역을 입력하면 자동으로 원재료 재고 현황 및 완제품 재고파악이 가능하면 좋겠습니다. 

*완제품은 생산공장별로도 생산내역이 확인되어야 하고,
*원재료 재고 및 완제품 재고는 거래처별/월별/품목 별로 검색가능하면 좋겠습니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감