1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순이며,

   여러차례 협의해 왔으므로 자세한 설명은 생략합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
 

*  원재료입고시 포장pac단위로 수량을 입력하고, 단가는 pac단위 단가를 입력하면,

   입고량(중량), 금액이 계산되어 수불에 사용할 수 있도록 해주시면 좋겠음. 
*  손질과정에서 원재료의 무게 및 성질이 변화하며, 변화하는 비율이 일정비율이 아님.

   원재료의 배합비율에 따른 무게변경을 구현할 수 있는 logic이 필요함. 
*  가장 논의가 많았던 제품생산부분에 대하여 최종안으로 제안을 드립니다.

    (1) "사고"등 특별한 상황에 의한 재료손실을 입력할 수 있는 logic 필요. 

    (2)  원자재 사용량 수기로 입력 후 확인하도록 함. 

      배합비율이 필요하고 일반적으로 사용하지만, 경우에 따라서 실제로 사용하는 재료의 양이

     배합비율과 상이할 수 있으므로, 생산과정에서 발생하는 모든 재료사용량이 

      일단 최초에는 입력된 배합비율에 따라 나타나지만, 각 재료마다 사용량을 수정하여 입력한 후 

   최종확인입력을 하는 방식으로 logic을 구현해 주십시오.  

    배합비율과 다른 재료사용량 발생이 loss, 입고된 재료의 특성, 발주량 등 

   여러가지 요인이 있을 수 있으나 그 부분은 작성된 생산일지등을 검토하여 판단하도록 하고, 

    기본적인 logic은 최초에는 배합비를 참고로 사용량이 표시되지만, 실제 생산자가 모든 재료의 

    생산량을 수기로 수정, 입력하도록 하는 방식을 적용하여 주십시오. 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 세제를 만드는 업체입니다.

업무는 원재료입고->제품생산->제품납품

제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여

만든후 따로 소분과정을 거치고 포장을 하여

고객사에 납품하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 위생과 식약처에 보여줄수있는 자료(경영자동화) 인천식품위생과 

여기에 +품목별 인증서와 인증기간을 추가

*품목별 부자재 입출고 관리가 있었으면 합니다.

예)박스,용기,뚜껑 이런부분

*생산일지를 입력하면 부자재관리에서 자동으로

재고파악이 되었음 합니다.

*거래처별로 제품 발주서도 추가했으면 합니다.

*더 필요한 부분이 아직 문서를 만드는 중이라

시트를 추가되게끔 했으면 합니다.

*DB 연동 필요 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 추후협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 자석선별기 제작업체로서

 자재구매발주서를 수기로 작성하고있습니다.

 계기로 구매발주서 및 자재관리를 전산화 요청합니다.

 업체는 부산에 있으며, 직접 방문요청 부탁드립니다.

2)전산화하고 싶은 업무
*구매발주서작성(기존 수기발주서와 비슷한 형태요청) *첨부파일 확인*
*재고수불관리 전산화 

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

2)자동화하고 싶은 업무

*품목정보에 올린 숫자들을 원자재 입고시 중량(g)에 표시되게 해 주십시오.
*기왕에 추가하신 포장수량(개) 도 기왕에 추가한 부분이니 사용하면 좋겠습니다.

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

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