1.업종 : 전자기타 "픽업" 부품 생산 제조 수출 ( www.https://roswellpickups.com/
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 전자기타 부품 중 픽업이라는 부품을 제조 생산 수출을 하고 있는 (주) 우성코러스  라는 업체 입니다.

  제품에 대한 BOM 관리를 간단한 액셀 수식을 이용 사용하고 있었지만, 

   - BOM 검색 (BOM 정전개) , 부품에 대한 상품 검색 ( BOM 역전개), 수주 제품에 대한 자재 소요량 계산 

     등 의 관리가 원활하게 이뤄지지 않아 도움을 받고 싶습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자재 입 출고 재고 관리 

   -> 자재입고 출고 수량을 입력해서 관리 하고 현 재고를 확인할수 있으면 좋겠음 (단가 정보가 있어야함)

* BOM 등록 ( 제품의 원자재비 산출 ) / BOM 검색 ( 정전개, 역전개 )

   -> 상품 제품에 대한 BOM 등록을 원자재 입출고 재고 관리와 연개되어 검색 등록하고(품목코드로),

       상품에 대한 원자재비가 산출될수 있으면 좋겠음

   -> BOM 검색 시 상품코드로 검색과 ( 정전개 ) , 품목코드로 검색하여 상품제품을 검색 할 수 있으면 좋겠음
* 수주된 제품에 대한 자재 소요량 계산

   -> BOM 자료를 토대로 주문 된 제품 과 수량에 대한 자재 소요량이 계산되었으면 좋겠음

샘플화일인 BOM 기반 자재소요량 계산기 와 데이타 관리 프로그램을 샘플 다운로드 받아 확인 해 보았는데

상기 내용에 부합되는 기능이 없어 요청 드립니다.

자체 사용 관리중이던 BOM 화일을 첨부 합니다.

많은 도움 부탁드리겠습니다.

안녕하세요.

(주)00산업에 근무하는 자재 담당자 박00 입니다.

저희 회사에서 자재관리 프로그램을 도입하려고 하는데 맞춤제작이 가능한지 문의 합니다.

우리 회사에서는 전자제품에 들어가는 hareness ass,y를 생산하는 조그마한 중소기업 입니다.

현재는 자재관리가 전혀 안되고 있는 실정 입니다.

bom을 통하여 자재입출고 마감 및 소요량 계산이 가능한지 알고 싶습니다.

1.bom등록(구분 , 부품코드, 품명,규격,소요량,단위)

2.자재등록(구분,자재코드,품명,규격,사이즈,제조사,구입금액)

3.자재입고 및 출고

4.현재고 보여주기 및  입출고 이력(날짜검색,자재코드 검색 등)

5.bom으로 소요량 계산 및 부족한자재에 대해서 보여주기 기능

6.bom에서 직접입고 출고가 되는 기능

이정도의 기능을 사용하려고 하면 맞춤제작 견적이 얼마나 되는지

알고 싶습니다.

자재 관리 프로그램 개발의뢰

1. 자재 내역이 존재 해야 합니다.
형식은 품명,규격,단위,수량,단가,MAKER 입니다

2. 업체 리스트가 존재 해야 합니다.
업체의 상호,연락처,대표자명,담당자명,이메일,팩스, 그리고 간단한 취급 물품 등

3. 업무 흐름도
A 프로젝트 시작하면
A 프로젝트 내부에 각각의 설비 예를들면 1설비 2설비 3설비… 공통설비 등에 소모되는 자재가 있습니다. 그걸 기록하여 넣으면
A프로젝트에 1설비 2대 2설비 10대 3설비 20대 등… 확인하면 종합적인 자재 구매 리스트가 나와야 합니다.
각 설비별 같은 자재도 있으며  다른자재도 있습니다.
중간에 자재가 변경되거나 추가 되어도 총합은 수정되어져야 합니다.
발주 처리를 할때 재고 리스트가 반영되어야 합니다.
일부만 발주 또는 전체 발주를 할때가 있으므로 발주처리된 내역은 기록되어야 합니다.
그래야 다음에 발주낼때 어디까지 발주냈는지 알아야 하기 때문입니다.
발주낼 내역이 존재한다면 업체마다 단가가 다르므로 가장 저렴한 업체를 선정하기만 하면
업체별로 발주서가 만들어져야 합니다.

만약 중간에 A프로젝트 내역이 변경되면 추가로 발주해야할 내용 과 필요없어지는 내용등을 알수 있었으면 좋겠습니다.

3. 업체 마다 취급하는 품목이 중복 될수 있습니다
예를들면 볼트를 취급하는 업체는 A,B,C, 업체
테이프를 취급하는 업체는 B,C 등
같은것도 있고 다른것도 있습니다. 업체마다 단가가 조금씩 다릅니다.

4. 이번 A프로젝트 끝나도 기록이 저장되어서 다음 B 프로젝트 할때도 A프로젝트 내역을 수정하여 B프로젝트로 만들수 있어야 합니다.

*** 이런식의 프로그램은 많을껄로 예상합니다만
당장 적용을 할수 있었으면 좋겠습니다

기존에 양식들은 전부 무시하는것이 좋을듯 합니다.
자동화 작업을 쉽게 하는 방향으로 새로이 양식을 만드는것이 빠를것이라 생각됩니다.
자재  내역은 많아야 5000건을 넘지 않습니다.

자재가 입고되면
업체별 내역을 작성하면 가장 최근 데이터로 갱신되어야 합니다. 

* 자재 입출고 및 재고 

* 월 업체별 자재 입고 현황

* 품목별 원가계산 자동 계산

* 전체 인쇄가능하도록 하고 싶어요 

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

안녕하세요? (주)*** ***라고 합니다.

업무흐름대로 파일을 설명해보겠습니다.

전국 지사및 프랜차이즈로 납품하고 있는 공장입니다.

1공장,2공장이 있으며, 1공장 파일부터 시작해보려구 합니다.

1주문장 -  전국 지사에서 주문을 합니다.

2주문장 -  '1주문장'을 종합하여, 각공장에 메일로 보내주는 파일입니다.

3생산일지,원료수불,원료 부자재 구매요청 - '2주문장'을 통해 생산계획과 원료수불부 등을 작성합니다.

4출고점검표 - '2주문장'과 '3생산일지,원료수불,원료부자재 구매요청' 파일을 조합하여

                 생산일별, 지사별 출고 제품과 수량이 작성됩니다.

저희가 원하는 업무 자동화 프로그램은

- '1주문장'이 입력되면 '2주문장'에 자동 입력되고' 

- '2주문장'을 메일로 받고 각공장이 생산일지및 생산계획을 작성하면, 원료/부자재 사용량을 자동으로 계산되어

   원료 수불부 작성을 하고, 다음날 사용할 원료 및 부자재 구매량을 계산 되어지기를 원합니다.

- 4출고점검표 - '2주문장'과 '3생산일지,원료수불,원료부자재 구매요청' 파일을 조합하여

                 생산일별, 지사별 출고 제품과 수량이 작성됩니다.