1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

1.업종 : 제조업 (종목 : 톱 및 호환성 공구 )

2.예산 : 100 만원 ± α

( 프리미엄 365 혹은 올인원 가입 후,

기타 저희 회사에 맞는 방향 엑셀 멘토 상담 통해, 

→ 저희 회사 산업,제품, 성질, 상황등에 대해 자세히 설명드리고, 

그 다음 저희에게 필요한 부분에 대한 조언 부터 먼저 구하고 싶습니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

작년에 정부지원 스마트공장 MES 구축 사업으로 이미 도입한 ERP 가 있으나,

BOM 구축에 대해, ERP 업체에서도 별다른 교육을 하지 않았고,

저희 회사 내부에서도 이에 대해 자세히 정확히 아는 사람이 없어,

제대로 된 BOM 구성 없이, ERP ( MES ) 를 도입하였습니다

이로 인해, 실제 ERP는 거의 작업지시 나 기록의 용도로만 사용되고,

실제 가장 필요한 LOT 추적능력은 전혀 없는 상태로,

더군다나 필요한 정보를 찾기 위해서는 이 ERP 를 도입하기 전에 사용하던

더 오래된 ERP 나 혹은 개발실 쪽의 사양서, 도면 정보 등을 일일히

따로 다시 찾아서 업무를 진행해온 상태 입니다.

이러니 업무 흐름은 물론 업무 방식이 뒤죽박죽이 된 상태로,

중구난방으로 업무를 진행하고 있습니다

이에 대한 개선이 필요하여,

새로 제가 ERP 정상화 프로젝트의 진행을 맡았고,

( 저는 올해 4월 입사했습니다 - 기존엔 자동차 부품 OEM 회사 운영 - 산업공학 전공 - )

이를 위해 여러 가지 공부하며 진행 하다가,

특히 엑셀 매크로 전문가의 조언 및 도움이 필요하게 되어

이렇게 쿠키 맞춤엑셀을 찾아오게 되었고, 때마침

쿠키에서도 중소기업 업무 자동화 지원 이벤트를 펼치시는것 같아 이렇게 지원하게 되었습니다

1. BOM,

2. 자동 매크로 ( 기초 자료 정리 및 자동 입력 위해),

3. ERP 시스템 과 

4. ISO 표준

에 대한 각 부문 전문가 및 개발자 님들의 조언과 지원 잘 부탁드리겠습니다

2)자동화하고 싶은 업무

아직 엑셀 쿠키 가입 전이라,

올인원과 프리미엄 365 중 어느것을 가입해야 할지 고민중인데,

※ ISO 관련된 업무 자동화도 지원하고 계신지 문의 드립니다

간단히

1. BOM 구축

(이미 구축 템플릿, BOM LV 구조는 다 완성되어 있습니다 - 다만 사람이 일일히, 개발실 자료 뒤져가며, 입력하는 부분이 문제라, 이 부분 고심중에 있습니다)

2.BOM 구축 (혹은 기초 사양 정보 추가 입력) 위한 개발실 자료 정리

 ( 일일히 사람이 입력 대신 자동 매크로로 활용 가능할지

엑셀 멘토 컨설팅 때 한번 방문해주시고 자세히 컨설팅 해주셨으면 좋겠습니다)

3. 구축된 BOM 을 기반으로 현재 ERP 혹은 새로 이카운트 ERP 에 적용

(기존 ERP 업체에서 저희 BOM 구축 관련 지원 의지가 거의 없고,

또 BOM 구축 및 베트남 공장 추가 사용 관련해서 추가 비용을 요구하고 있으며,

내년 부터는 매년 사용&관리료 를 요구하고 있어,

저렴하고, 이미 필요한 구성이 모두 되어 있는 E-COUNT ERP의 도입을 함께 구상중에 있습니다

다만, 이카운트 ERP의 경우, 저희 산업 과 제품 현황에 맞게 커스토마이징 해주는 것이 불가능해서, 저희가 쿠키 맞춤 엑셀에 요청드리고 싶은 부분이, 어떻게 하면 저희 자료를 (자동화로) 잘 정리해서 이카운트 ERP에 잘 적용시킬 수 있을지 입니다)

4. ISO9001, ISO14001 표준에 맞는 (표준대로 작성된) 문서 를 ERP 혹은 쿠키 엑셀의 지원 프로그램을 통해 관리 - 업무에는 항상 ISO 표준의 문서만 사용하도록 !

(각종 현황, 통계 자료는 ERP 등 통해 ISO 표준 문서로 등록된 형태의 문서 출력

ISO 심사를 위해 같은 일 두번하지 않도록 )

5. 엑셀 쿠키 지원 & 정상화 된 ERP 시스템을 통해 업무 자동화 실현 (구현) !!!!!

을 목표로 하고 있습니다만,

저희 같은 경우 올인원 과 프리미엄 365 중 어느쪽을 가입하는 것이 좋을지 먼저 상담해주셨으면 좋겠습니다

그리고 꼭 이벤트 당첨되지 않더라도, 위 내용과 같이 구현하고자 한다면,

어떤 프로그램을 구매해서, 추가로 얼마만큼의 견적이 필요할지도 함께 알려주셨으면 좋겠습니다

이상입니다

1.업종 :제조
 

2.예산 :미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

당사는 제조업을 하고 있는 중소기업입니다.

현재 나라장터나 국방전자조달 시스템에 입찰을 할때 가격을 기입을 하는데 가격을 뽑을때

현재는 적격심사기준이 국가와 지방계약의 차이가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*적격심사 때 점수계산방법(구분 :지방과 국가계약(국방부, 방위사업청,조달청등) 
*
*

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 화장품 제조업 부자재관리
 

2.예산 : 그냥 견적내주세요
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식 

 현재 가지고 있는 프로그램은 원료 수불내역으로 제품정보관리에 필요한 원료를 입력하고 제조지시서를 등록하면 원료가 출고되도록 되어있습니다. 

이와 비슷하게 한 제품에 대하여 필요한 부자재 사양을 입력해 두고 생산일지를 작성하면 자동으로 그 제품에 대한 부자재가 출고되도록 하고 싶습니다.

업무흐름은 

부자재 입고→ 제품생산→일지작성→제품출고

현재는 수기로 생산일징를 작성하고 따로 부자재 재고엑셀을 만들어서 재고관리 하고 있습니다.하지만 품목이 너무 많고 수시로 입력해야하기 때문에 분기별로 재고량을 확인해도 안맞네요

2)자동화하고 싶은 업무
*부자재정보 입력 / 부자재사양 / 생산일지 / 부자재입고현황 / 부자재출고현황 / 총 부자재 재고현황
*기본적으로 부자재 사양을 입력해두고 하루 생산일지를 작성하면 그날 사용한 부자재가 출고되도록 해주세요

부자재사양은

100개를 작업할때들어가는 기준량을 정해두고

ex) 엑스오 골드 펌 1제 생산

엑스오 골드 펌 1제 IN BOX - 4EA

엑스오 골드 펌 1제 OUT BOX - 2EA

엑스오 골드 펌 1제 용기 - 100EA

18파이 백색캡 - 100EA

생산일지는 

위와 같은생산일지 입력시 

제품출고현황 - 

엑스오 골드 펌 1제 IN BOX - 200EA

엑스오 골드 펌 1제 OUT BOX - 100EA

엑스오 골드 펌 1제 용기 - 5000EA

18파이 백색캡 - 5000EA

제품 사양을 설정해두고 위와 같이 생산일지를 작성했을 때 입력값의 부자재가 출고될수 있도록 해주세요

생산일지에는 여러품목을 전부 입력하고 싶어요

*현재 사용하고 있는 프로그램은 원료 현재고를 한창에서 볼수 없게 되어있어요 원료정보(부자재정보)에서 최초재고가 아닌 현재 재고가 입력되도록 해주세요
*작성한 생산일지는 저장을 할 수 있어 기록을 확인 할 수 있게 해주세요