1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 시장가 알 수 없으
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 교복업체이다보니 같은 품목을 여러번 생산합니다. 

현재는 제품 들어가는 매칭차트를 자재과에 전달하면 

수기로 엑셀 재고장을입력하고 수발주 프로그램으로 자재 발주 후 

수기로 엑셀원부자재 재고장을 기입합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
*원부자재 재고장 입출고 (공장별 여유분출고 자재 잡혀야함)
*교복 판매장-동일 제품 여러 출고처에 출고 하는데 판매장과 재고장의 연동 
*

1.업종 : 식품제조업

침출차류 원료 입고 - 제품생산 - 제품판매
제품은 배합정보에 따라 배합하여 생산합니다.
*원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지 가 자동합산되면 좋겠음.
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
**원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지 가 자동합산되면 좋겠음.
**원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되면 좋겠음.
*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음
*

1.업종 : 제조
 

2.예산 : 견적필
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.*수기 입력 관리의 자동 출력 화
원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지 가 자동합산되면 좋겠음.
*원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되면 좋겠음.
*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음

1.업종 : 병원복,용품 제고/판매
 

2.예산 : 1백만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  - 대형병원 주문후 생산/판매 방식으로 인해 입고 관리가 되지 않음. (-)재고 多

    : 자가 공장 운영중

  - 품종별 코드체계도 미약하고, 사이즈별 입/출고 관리도 되지 않음

  - 현재 사용하고 있는 ERP(e-count)를 통해 판매관리(거래선/수량/금액)만 하고 있음. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
  * 전체적인 재고관리 시스템 정착
    - 기초등록 : (품목/품번/칼라/사이즈/원가/판매가/출고가 등)

                  동일품번내 다른칼라 등록 가능하게...    ex) TSM-300(WH), TSM-300(NA)

    - 이원화된 창고 운영

      A창고 : 가상창고  주문생산 상품 입고/출고

      B창고 : 실물창고  오픈마켓용 상품(기획생산) 입고/출고

    - 사이즈별 관리 

  * 거래명세서 연동

1.업종 : 식육포장처리업
 

2.예산 : 50-100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 축산물을 재포장하여 학교에 납품하는 업체입니다. 업무는 원재료입고 -> 제품생산 -> 제품배송입니다. 작업을 위한 종합발주서와 그에 따른 거래명세서, 기타 마감서류 등을 사무에서 담당하고 있습니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
*제품발주내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되어 추출되면 좋겠음.
*입력된 자료를 월 견전서 및 지출결의서 등의 서류로 추출되면 좋겠음
*제품발주내역으로 일 생산일지, 출고일지가 생성되면 좋겠음.

*기록된 발주내용을 원하는 형식으로 out-put할 수 있었으면 좋겠음. 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 견적문의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

* 제성일지(레시피) 작성후 제성일지에 들어가는 각 원재료를 작 원재료마다의 액셀에 수기로 넣어 수불을 관리하고 있습니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 각 품목에 따른 제성일지 불러오기
* 제성일지에 들어가는 원재료의 수불이 자동관리 되었으면 좋겠음.