1.업종 : 위험물보관, 시약, 물류창고
 

2.예산 : 500만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희 업무는 제품입고 -> 보관 -> 제품판매입니다. 제품중 위험물로 지정된 품목들이 있는데

기존에 사용중인 그룹웨어에서는 해당 위험물들에 대한 일일 재고현황을 추출해서 볼수가 없고, 해당 국가기관에 입출고내역에 대해 신고를 해야되는데 기존프로그램에서는 불가능하기에 이를 메뉴얼로 담당자가 일일이 취합해서 작성하는 방법으로 진행중입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 현재사용중인 그룹웨어에서 Raw data를 받아서 한 Sheet에 등록하면 이 data를 가공해서 관공서에 제출할 양식(sheet이름 : 입출고내역)으로 변환되었으면 합니다. 정리 기준은 

  제품코드 기준으로 각 제품의 날짜별 입고량 합산(일단위)내역이 정리되어야 함
* 그리고 Cas No. 기준으로 현재제고량이 작성되어 허가량과 비교할 수 있었으면 합니다.
* 샘플파일에 제작에 관한 요청사항이 기재되어 있습니다. 참고해 주세요

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

즉석판매제조업에서 이제 막 식품제조업으로 변경하였습니다.

견과류를 구매하여 맛을 입혀 생산 후 통신판매로 판매하고 있습니다. 

앞으로 판매를 더 늘리고 싶고 아직 레시피는 있지만 제대로 된 원료수불, 재고관리, 생산일지가 없어서 만들어 두고 싶습니다.  

처음하는 사업인데다 엑셀을 잘 못하다 보니 힘든 부분이 많은데 어떻게 접근해야 할지 몰라서 신청합니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 레시피별 제품 생산량

* 원료재고, 제품재고
* 

1.업종 : 식품제조업

2.예산 : 미정 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 엑셀 사용하여 모든 업무를 진행하고 있음.

이메일 발주(엑셀 사용), 발주서 저장-취합-작업지시서 작성-출력-생산-송장출력 : 업무 단계가 너무 많음

 -원재료, 부재료 제품이 많아 엑셀로 어느정도 하고 있지만 잘 맞지 않음.

2)자동화하고 싶은 업무
* 각 업체별로 자동화 프로그램에 접속하여 발주서 등록-자동취합-작업지시서 생성
* 제품별.고객별 주문 조회 및 매출 관리
* 원료수불,재고,생산일지 등 전반적인 생산 관련된 일 자동화 희망

* 배송비 자동화(업체별 배송비 기준이 다르기 때문에 고객별로 배송비 자동 계산되기 희망)

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식 

2)자동화하고 싶은 업무
*반제품 생산후 완제품 입력 및 자동호환
*반제품 투입량에 따른 자동수불호환
*로트 관리를 위한 제조일자 또는 유통기한으로 이력추적성관리 호환(투입원료->완제품)

기타 설명은 전화로 공유드리면서 마추도록하겠습니다

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

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