1.업종 : 자동화 설비
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
설비 부품 관리를 항목별 List에 입고/출고 사항을 일일이 수기로 작성

이로 인하여 부족 수량에 대한 부품 발주가 늦어지는 상황과 재고 현황을 확인하기위하여

일일이 사람이 육안으로 확인해야하는 번거러움이 많이 발생합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 검색으로 부품 위치 재고 수량 확인
* 검색 후  입/출고 수량 입력하면 자동으로 기존 재고 수량에 반영
* 입/출고 입력에 따른 날자/업체명 기입으로 부품별 자동으로 이력 관리

* 전체 품목이 한 Sheet에서 기입 / 다른 Sheet에서 이력관리 

1.업종 : 식품제조가공업(음료)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  * 원료 입고 - 배합 - 제품생산 - 제품출고

  *  원료 입출고시 전산입력(유통기한 입력 불가)

2)자동화하고 싶은 업무
  * 원료 입고시 입고량 및 유통기한을 전산입력 가능했으면 좋겠음

  * 원료 유통기한이 1달이내에 도달하면 자동으로 알림 설정이 가능했으면 좋겠음

  * 원료 칭량시 사전에 설정된 무게와 일치가 되면 스티커가 발행되어 칭량된 원료에 부착이 가능했으면 좋겠음

  * 원료별 유통기한 관리가 가능했으면 좋겠음 

  * 그 외 추천업무 수용가능함

1.업종 : 제조
 

2.예산 : .
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 물품입고후 일반수리와 보험수리(각지부)로 나뉩니다.

보험수리는 자기부담금이 발생할때가 있습니다.

수리 완료후 출고가 됩니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 큰 틀은 매출외상매출미수금입니다.

* 고객은 여러대의 물품을 갖고있어 고객별, 물품고유번호별, 사고일자별, 공제지부별, 수리입고 및 출고일기간별로도 조회가 가능했으면 좋겠습니다. 또한 입금자별로도 조회가 가능했으면 좋겠습니다.

* 건별로 각각의 견적금액과 청구금액을 기재하고 또한 각각의 문서번호와 견적서 청구서 그리고 공정사진을 첨부할수 있었으면 합니다.
* 자기부담금 발생금액도 입력할 수 있게 했으면 좋겠습니다.

* 물품별 상태 (즉 입고중 출고완료 견적중 손해사정중 미수중 ) 이렇게 현황을 쉽게 알아볼수 있었으면 합니다.

1.업종 :유통
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 저의는 미래소프트의 네트라 21이라는 프로그램을 사용하는데 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
견적서-수주-발주-입고-출고 -계산서발행 회계연계  급여관리까지
 

2)자동화하고 싶은 업무

위의 내용 전부를 사용하고 싶습니다.

그리고 품목은 별칭과 재고변화시 창고 변경으로 해서 재고관리를 하고 싶고 단가변환시 창고 1.2 3 이런 방식이면 좋을거 같습니다.

그리고 구분을 업체별-품목별-품목코드로 검색 정리를 월별 년별 가능하면 좋겠고 마진율,마진금액 선입선출고 해서 확인 재고관리도 하고 싶습니다.

*
*

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감