안녕하십니까

디씨티케이 라고 합니다. 금일 유선상으로 컨설팅 문의를 드렸습니다. 확인하시고 검토 부탁드립니다.

1. 업종: LCD 특수 필름 개발및 생산 판매(수입/수출/국내대기업)

           LCD장비용 특수 소모품 개발 제작 판매(수출)

           각종 LCD장비용 부자재 수출

            전자부품 개발및 판매, 컨설팅

2. 예산: 컨설팅후 예산 책정 예정

3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름

         특수 필름 생산

             일본에서 원자재 수입 --> 원자재 측정후 분류--> 해당 제품별로 공정에 맞추어 제작--> 재단후 테스트

              --> 검사성적서 작성--> 출하

             (공정별로 인쇄, 노광등등 필요)

     2) 기존 업무 방식

         기존은 자체적으로 엑셀로 자료를 만들어 대응하였으나 초보수준의 엑셀시트이기때문에 유기적으로 업무를

         하는데 어려움이 있음.

     3)자동화 하고 싶은 업무

         생산및 영업 구매 관리 전반적으로 유기적으로 업무가 가능한 시스템 개발

         저희 회사에 맞는 특주 시스템 개발을 원함...

일단 귀사의 컨설팅을 통해 필요한 자료를 찾고 상황에 따라 맞춤 제작후 진행을 원합니다.

좀더 장기적으로 컨설팅을 통한 회사 전반적인 업무 자동화 진행을 원합니다.

검토해보시고 연락부탁드립니다.

사용중인 엑셀은 2016년 버전과 2010버전 혼용을 하고 있습니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

수고하세요.

1.업종 : 소형 가전기기 제조업 
 

2.예산 : 미정 (스마트팩토리 지원사업 연계고민 중) 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

- 외주생산처 3곳에서의 daily 생산실적을 각회사 양식의 엑셀로 작성후, 메일로 받음

- 외주 물류창고 2곳에서 재고현황을 엑셀작성, 메일로 받음.

- 판매 예상계획을 엑셀로 작성, 메일로 받음.

총 6종의 엑셀을 받아서, 다시 통합 엑셀장표 1장으로 복사하고, 적정재고와 일별/주별 생산계획을 

기입하여 관리 및 보고함.

보고하는 중에도 실시간 현장 데이터는 계속 바뀌고 있음.

장표기입에 대한 정확도 및 서로 다른 양식으로 휴먼오류가 빈번 발생하여 이후 계획에 대한 

정확도 및 방향성이 떨어짐. (비효율적 업무환경)

현 재고량 기준으로 판매계획 比 생산실적에 대한 실행력을 높이고

정확한 예측으로 loss를 최소화 하고자 함.   

2)자동화하고 싶은 업무

* 각 협력사들과 같은 장표로 내용을 공유하여 빠른 대응 및 불필요한 업무손실을 줄이고자 함.    

* 주고받는 데이터는 매우 심플하며 그 용량도 매우 작습니다. (엑셀 워드 1장수준)

* 서로 다른 생산지에서 원격으로 접속하여 현황 및 실적을 기입하고 그 바탕으로 계획을 수립하고자 함. (웹 기반 , 구글 스프레드시트, AWS 등등..)

* 통합 장표는 1곳에서만 주도적 관리하며, 각 생산처는 각자의 실적기입과 지시수량 정도만 공유코저 함. 

* 별도 예산이 없어 비용이 부담되며, 최저 월고정료로 정도로 운영이 가능한지 문의 함.

 (스마트팩토리 지원사업으로 저비용 투자 구축이 가능한지도 확인필요)

* 백업서버 설치하여 데이터 손실을 최소화 하고자 함. 

3) 기타문의 

항상 도움주심에 먼저 감사드립니다.

두서없이 급하게 적어 양해말씀드리고, 적합한 솔루션제공이 된다면 효율적인 업무환경 구축이 될 것 같습니다.

좋은하루 되세요~~:)

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 상담후 결정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

원재료입고 - 제품생산 - 제품판매 

2)자동화하고 싶은 업무 

안녕하세요.

생산관리, 원료수불, 재고 관리 등의 내용을 보고 사이트에 방문하게 되었습니다.

제작 하고 싶은 프로그램 내용으로는 우선 생산관리 및 수불대장에 대해서 자동화가 되었습니다.

업무 방식은 1. 원재료입고 - 2. 제품생산 - 3. 생산에 따른 원재료 사용 / 출고 - 4. 제품 판매 순으로 진행됩니다.

위 프로세스로 진행되면서 자동으로 조회되었으면하는 화면은 아래와 같습니다.

1. 원료수불대장

2. 제품별 생산투입 원료 내역

3. 제품 거래내역

4. 기간별, 품목별 수불내역

5. 재고현황

6. 거래명세서 자동 생성

해당 내용으로 견적 부탁드리겠습니다.

감사합니다.

원두커피와 액상커피를 제조, 판매하고 있는 커피회사입니다.

1. 원료수불대장 : 커피생두,입출고관리 연동

2. 생산일지

  - 원두생산 : 원료(커피생두)사용, 제품(원두)생산, 입출고관리 연동

  - 액상커피생산(파우치)

   : 원료(커피생두)사용, 원두생산(추출대기:3~7일) 및 사용(추출), 제품(액상커피)생산, 용량별 포장(30ml,50ml,1L), 입출고 관리 연동

  - 액상커피생산(특수용기)

   : 원료(커피생두)사용, 원두생산(추출대기:3~7일) 및 사용(추출), 제품(액상커피)생산, 용량별 포장(18.5L), 입출고 관리 연동

3. 판매내역 : 제품별 판매내역 및 입출고 관리(재고관리)

4. 거래처관리 : 거래처별 판매내역 및 결제내역관리(미수금관리)

기존에 만들어 놓으신 "원료수불대장 및 생산일지 통합관리 프로그램 ver 2.2"를 잘 만들어 놓으신것 같아 다운받아 사용하려다가 생산공정에 추가사항들이 필요할것 같아 이렇게 맞춤제작을 신청합니다.

원두커피, 액상커피(2종)으로 카테고리 분리 사용을 원합니다. 각 10종류씩 제품명으로 구분될 수 있으면 합니다.

10종이라는 것은 제품명은 카테고리의 이름을 사용하지만, 원산지, 블렌딩, 기획상품 등으로 구분되는 품목들이 10가지 정도 된다는 이야기입니다.

연락처는 E-mail(kir******@hotmail.com), 휴대폰(010-****-****)으로 연락부탁드립니다.

제목: {맞춤제작 컨설팅} 원료수불 및 생산일지 자동화 프로그램 요청

1.업종:식품제조(곡물가공업)

2.예산: 200만원(자체 자금)

3.제작 요청 사항

    1)업무흐름(프로세스)

-저희 업체는 국내산,수입산 및 기타포함 120여종의 곡물을 스팀(증자)-건조-볶음-분쇄하여 각각의 Kg에 지대포장하여

대상업체에 납품하는 제조업체입니다.

-업무흐름은 원료 입고-스팀(증자)-볶음-분쇄-포장-판매 입니다.

-하지만 원료도 제품으로 판매되고, 스팀(증자)도 제품으로 판매하고, 볶음제품도 판매.분쇄재품도 퍈매하는 각각의 반제품도 판매를 합니다. 

특히 임가공(OEM,ODM,BtoB) 방식의 업무진행도 많습니다.

-또한 선식 및 미숫가루 등등 배합비율에 따라 여러가지 곡물및 부재료를 믹스에서 분쇄하여 포장판매하는 완제품 판매가 최종단계입니다.

   2)기존 업무 방식

-기존에는 현장에서 매일 일지를 수기로 작성해서 관리부에 제출하면, 수불담당자가 엑셀프로그램에 저장하는 방식입니다.

-매우 많은양이 입출고 생산가공되고 완제품,반제품,제공품 등등 자료가 너무 많아서 엑셀에 저장할려면 담당직원이 3시간정도

집중해서 노력해야 하루 입고,출고,생산,가공에 대한 자료가 정리됩니다.

   3)자동화 하고싶은 업무

-원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지/제품출고/제품수불장이 자동으로 환산되면 좋겠습니다.

-위에서 말씀드렸듯이 각각의 공정에서 제품으로 출고할수 있어야 합니다.

-원하는 품목만 검색하여 재고현황 및 입출고내역을 볼수 있었으면 합니다.

-여러직원이 같이 입력하고 불러올수 있었으면 합니다.

-배합비율에 따라 생산시 자동 환산할수 있었으면 합니다.

-생산일보,원재료수불장,제공품수불장 스크린샷을 보내드립니다.감사합니다.

제품생산관리(원자재 입출고관리) 입출고입력 -> 제품생산에 생산량 입력시 재고문제 여전히 그대로 입니다.

1개를 생산하거나 100개를 생산해도 생산량은 1개를 생산한것과 같습니다.

확인하시고 재수정 부탁드립니다.

제품생산관리(원자재 입출고관리).xls

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

의뢰인 인적사항 기재

신품목에따른 생산일수(계절,절기 등에 따라 각각 입력저장) 및 예상손실률, 원가 입력

품목에 따라 생산중 중간작업일수 지정(계절,절기 등에 따라 각각 입력저장)

주문입력

주문에 따른 출하량지정

주문에 따른 가격지정

재고수량 계산

주문 및 작업시작일자, 중간작업일자 출력

계산서 출력