1.업종 : 농산물위탁도매소매
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 안녕하세요 저희는 농산물을 위탁 판매해드리는

2)자동화하고 싶은 업무
*
*위탁인의 성함을 치면 입고 몇단ㆍ인적사항ㆍ판매금액ㆍ메모

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원자재입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매의 순서로 진행하고 있으며,

   실제 공정진행과 엑셀쿠키와의 상이한 점에 대하여 수차례 문의하였습니다. 

   그동안 이해하지 못했던 부분에 대한 답변을 꼼꼼히 읽고 이해한 이후 최종 업데이트 요청합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무

* 입고시 포장수량에 대한 부분을 문의하였으며, 답변해주신 내용을 읽어보니 

  일부는 저희가 요청드리는 부분과 일치합니다만, 제가 생각하는 부분과 여전히 상이한 부분이 있습니다.

  - 일단 포장수량을 입력하면, 포장단위를 고려해서 자동적으로 입고량을 계산하는 부분은 

    제 생각과 정확히 일치합니다.  

  - 하지만, 단가의 개념이 1 pac이 아니라 무게등 양을 기준으로 계산되는 것은 좀 맞지 않는 것 같습니다.

  - 일반적으로 제품을 구매할 때, 1 pac을 구매하면, 단가라는 개념이 1 pac의 가격이라 생각합니다.

    물론 저희는 생산에서 수불을 생각하므로, 양이 중요하기는 합니다만, 적어도 구매를 할때에는 

    한 pac당 얼마 이렇게 구매를 하므로, 실제를 반영하여 주시면 감사하겠습니다. 

* 손질부분에 대해서도 말씀드리고 싶습니다. 

  (예) 나물10kg입고 -> 물에불리는 손질을 해서 불린나물 15kg으로 변형. 

   - (실제) 나물10kg이 불린나물 15kg으로 바뀐 것임. 

   - (현재버전 엑셀쿠키로 생각하는 flow)  

      업체로부터 나물10kg입고등록 -> 나물10kg을 업체에 반품등록(업체잘못이 아니므로 금액은 무료)

      -> 불린나물 15kg을 입고등록함.  

    - 제품을 반품하지도 않았는데, 반품등록을 진행하는 부분도 문제가 있어보이므로, 전에 요청드린 

       바와 같이 개발비용과 기간을 알려주시기 바랍니다. 

*  배합비율관련 

    - 유선상으로 말씀드린 바와 같이 생산공정을 진행할 때, 

     배합량의 loss 또는 불필요한 원자재 loss관리 관련하여 두가지 방법으로 답변을 부탁드립니다.

     수정하는데 비용이 드는지, 기간이 필요한지, 현재 프로그램 버전으로 실행이 가능한지 

     알려주시기 바랍니다.    

     1. 생산에 소요되는 각각 개별 원자재에 대하여 따로따로 loss량을 입력하는 방법. 

     2. 유선상으로 말씀드린 바와 같이 배합비율을 매 생산시마다 조정하는 방법. 

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

* 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 30만원(개인)~ +α (회사)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 유로폼 수리(중고) 및 판매(신재,중고) 하고 있는 회사입니다.

   입고-업체에서 중고 유로폼 보내줌

   수리-1.폼에 붙어있는 나무판을제거 (탈합판->판매_파렛트업체 외)

          2.변형된 폼 수리(용접등)

          3.폼에붙은 이물질제거(콘크리트등) 

          4.도색

          5.새로운 합판(베트남, 인도네시아, 국산)  끼워서 조립완성

    판매-화물차배차 -> 요청한곳으로 운반

  입고.출고_업체별 엑셀파일에 일자별로 입,출고 수량입력 (매출처만 100여곳)

             -업체별 재고수량 확인 가능 및 원자재(합판)소요량 및 재고량 확인가능

  재고관리-엑셀파일에 입고,출고,생산,원자재 수량 입력(매일) 
 

2)자동화하고 싶은 업무

 단일프로그램으로 (엑셀,ERP등등) 한곳에서 아래 내용들 확인하고 싶어요.

  (공통사항: 일,월,년 조회가능)
  

 1. 원재료 수불현황

    원재료: 합판, 리벳 ->폼 출고 입력시 원재료 자동 차감

 2. 전체 수불현황 조회

    규격별 전체 수불현황 확인

 3. 매출발생-거래명세서(출고송장) 3장 자동입력 (공급자, 공급받는자, 운송자)

   ->단가 표시없이 품명, 규격, 수량만 출력 (입력화면에는 단가 및 매출금액(미수금) 확인)

   ->수불장에 합계수량에 자동 가감

 4. 매입

    1. 업체별 유로폼(수리 맡기는) 입고수량 입력 -> 수불장 합계 자동 가감

    2. 기타 매입처 (잡자재등) 거래명세서 수기입력 및 금액확인 (미지급금)

4. 업체별 수불현황

    업체별 일,월,년 재고(입,출) 확인 및 판매현황, 원자재 재고현황

 당사는 매출 종류가 3가지 입니다.

 판매 (당사 재고에서 판매)

   1. 유료폼 (공폼가격+가공비+합판비용)

   2. 재단합판 (합판비용+가공비)

 수리 (업체 재고에서 수리)

   1. 가공비+합판비용  ___________당사 원재료 합판에서 가감 (판매1,2,수리1)

   2. 가공비 (업체에서 합판 제공) __업체 원재료 합판에서 가감

 예) 원자재_합판입고_당사(베트남) 100장, (인도) 100장  

  전체재고 : 베트남 300장,  인도 300장

  업체별재고: 당사(베트남) 100장, (인도) 100장

                 A업체(베트남) 100장, (인도) 100장

                 B업체(베트남) 100장, (인도) 100장

         A.매출(출고)  폼 규격 600(가로)*1200(세로)*인도*10EA 출고 = 합판 7.2장 사용

            합판1장크기( 1.2m (가로)  2.4m (세로) )  1장㎡(헤베) = 1.2*2.4 = 2.88

            (계산: 0.6*1.2*10장=7.2장 소요)

         B.매출(출고)  폼 규격 600(가로)*1200(세로)*인도*4EA 출고 = 합판 1장 사용

         B.매출(출고)  폼 규격 300(가로)*1200(세로)*베트남*8EA 출고 = 합판 2.16장 사용

  전체재고 : 베트남 297.84장,  인도 291.8장

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원 내외
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다.