1. 업무일지 자동화:

 - 작성시 당일 완료된것은 체크박스등에 체크하면 끝나고, 체크안된것은 다음날로 이어져 자동 작성되는등
     반복적으로 작성안하도록.

 - Email온 내용을 연결하여 업무 완료시 이메일 내용을 복사 또는 자료가 첨부되도록

2. 주간업무일지

3. 견적서--기존의 단순한것을 디자인과 틀을 새롭게, 작성하면 자동으로 분류 등 검통

4. 출장보고서

5. PROJECT 공정관리 프로그램

****/ ** *** ** **입니다. 010-****-****

--------------------------------------------------------

고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

원료수불 및 생산 통합관리 프로그램 ver 2.2 버젼 샘플을 사용해 보았습니다.

이 버젼은 제품별 원료량에 자재도 얼마나 소모 되는지 쓸 수 있는걸로 보이는데요.

상위 버젼인 생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램 ver 4.1 (단위혼용 ver) 은 자재소모 수량 관련하여

제품에 포함시킬 수 있는건지요? 웹 페이지 상으로는 자재는 따로 관리하는 탭이 보이지 않아 문의드립니다.

두 제품의 차이나 각각 장단점을 알려주시면 감사하겠습니다.

2.2버젼은 샘플이 있어서 참고할 수 있었습니다. 혹시 상위 버젼의 샘플은 제공이 안 되실까요??

어느정도는 사용해보고 결정하고자합니다.

수고하시고 답변 부탁드리겠습니다.

감사합니다.

생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램 ver 4.0

이 파일을 구매해서 사용하고 싶은데요.

저희 회사는 식품제조업이라 원재료의 로트관리가 필요합니다.

원재료를 구매할 때 로트번호를 적고, 로트번호에 대한 사용량을 파악할 수 있을까요?

1. 원재료 20170505/20170506 두 가지 로트가 있다면,

20170505를 사용하였는지 20170506을 사용하였는지…. 그에따른 재고 파악이 가능하게끔 가능한가

2. 제품거래내역 메뉴에서 생산인지 출고인지가 명확하게 구분되지 않고, 판매량에 모두 잡히는 부분이 있는데 이 부분도 수정할 수 있는지

3. 제품의 재고에서도 로트별 관리를 할 수 있게 프로그램의 변경이 가능한지 문의드립니다.

감사합니다.

원재료 입고(목재, 철물, 서랍 등) -> 싱크대 및 붙박이장 생산 -> 제품 판매

이런 흐름으로 자재가 관리됩니다.
싱크대 및 붙박이장은 규격에 따라 색상에 따라 들어가는 량과 철물 서랍의 종류가 다르고요.
그렇게 나온 제품이 완성되면 원자재에서 그 양을 빼서 자재를 관리하고 싶습니다.

제가 맞춤엑셀쿠키 사이트를 확인해보니
제품생산관리 업무자동화 프로그램(원자재 입출고관리)와 많이 비슷한것 같습니다.

견적서 쪽은 좀 더 복잡한데요.
견적은 저희가 제작하는 것 말고도 다른 회사 제품들도 선택이 가능해야 하거든요.
이건 컨설팅이 필요할것 같아서 이렇게 맞춤제작 신청을 요청합니다.
혹시 출장 컨설팅이 가능하신지요?

좀전에 수정한 것이 반영이 안된것 같습니다.

껐다가 다시 켜니 수정이 안되어있네요.

다시 한번 수정 부탁드립니다.

- 입출고 관리에서 20일, 21일 생산 반영안됨 

- 입출고 관리에서 전체조회하면 완제품들 중에서 '판매'혹은 '생산'으로 정리되어야 할것들이 '출고'로 잡힘

- 원재료 '입고' 혹은 '출고'로 정리되었는지 다시 확인필요

-  입고/출고 다시 데이터 정리

- 원료수불대장 정렬

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 원재료 및 완제품의 안전성 검사를 수기로 기록 및 관리  

- 검사 결과를 엑셀 또는 문서로 정리하여 이력 추적  

- 문제가 발생하면 해당 제품의 생산 및 유통 과정을 역추적해야 하는데 시간이 오래 걸림  

- 법적 규제에 맞춰 데이터를 수작업으로 정리하고 보고서 작성  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 원재료 및 완제품 검사 데이터를 자동 수집 및 정리  

- 검사 결과 이상 발생 시 즉각 경고 알림 제공  

- 제품의 생산, 검사, 유통 과정을 추적하여 문제 발생 시 빠른 조치 가능  

- 식품 안전 규정 준수 여부 자동 점검 및 보고서 생성  

- QR 코드 또는 바코드를 활용하여 제품별 추적 가능