1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

컴퓨터, 모니터, 프린터 등 사내에서 사용 중인 전산 자산에 대해 관리가 필요하여 문의 드립니다.

각 장비별로는 자산 번호를 부여해서 관리중에 있으며, 해당 전산장비를 누구에게 불출되어 사용중에 있는지에 대한 관리와 신규 입고, 회수, 폐기 등에 대해 관리가 필요합니다.

입고와 회수 된 장비에 대해서는 재고 관리가 필요하며, 폐기의 경우에도 재고에서 제외될 수 있도록 관리가 필요합니다.

2)자동화하고 싶은 업무 

  (1) 전산장비 전체 내역 리스트 조회 시트

     - 장비구분, 장비명, 사용자(위치), 장비번호 등에 대해 현 상태 조회

  (2) 전산장비 입/출고 관리

     - 전산장비의 입/출고(불출)에 대해 관리할 수 있었으면 좋겠습니다.

  (3) 전산장비 재고 및 폐기 관리

     - 전산장비의 현 재고 상태에 대해 관리가 필요하며, 폐기 처리에 대해 관리

  (4) 월별 전산장비 입/출고 수량 조회 및 재고, 폐기 조회

     - 월별 보고서에 사용할 정보로 입/출고/재고/폐기에 대해 건수 확인 및 내역에 대해

       확인이 필요합니다.

  (5) 전산장비 상세 (이력)내역 조회

     - 각 전산장비를 선택하여 이전에 이동(사용)된 이력들에 대해 상세히 조회할 수

       있었으면 좋겠습니다.

1.업종 : 검사실
 

2.예산 : 개인적으로 진행하는거라 예산은 크지않습니다.
 

3.제작 요청사항
 

 검사실에서 시약 입, 출고 및 재고파악을 하기 위한 엑셀을 만들고 싶습니다.

 검사실은 파트가 총 4개로 구성되어있고 각각 쓰는 시약들이 다 다릅니다.

 현재 올려놓으신 입출고 및 재고관리 프로그램(제품일괄등록) 파일이 가장 적합하나

 ??월별 입출고 현황탭에서 조회를 했을 시 구분에 입, 출고 밑에 현 재고가 추가되어 남은 수량을 표시되게 나오면   좋을 것 같습니다.

1.업종 : 신발 재고관리,판매관리
 

2.예산 : ?
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식: 엑셀을통해서 수기로 재고수불관리, 출고전표, 매출관리하고 있습니다
 

2)자동화하고 싶은 업무

*신발 입,출고관리(출고전표), 재고관리
*매장별 판매관리 및 재고관리
* 위탁매장, 완사입매장(매장별 판매단가 상이)

* 상품별(상품명) 칼라별 사이즈 6~8개 사이즈(행으로 제작) - 이카운트,얼마에요등 모두 종으로 표기되어서 거래명세표 출력시 많이 용지소요되고  한눈에 안들어옴. 창고 재고현황, 매장별 재고현황도 마찬가지로 횡으로 표기되게 프로그래밍

1.업종 : 태양광
 

2.예산 : 50만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
* 자재관리가 전혀 안되고있음.

태양광과 전기공사, 건축을 주로 하는 회사입니다.

자재요청 -> 자재발주 -> 자재입고 -> 공사현장별로 자재출고 -> 공사완료

대략 위의 Flow로 업무가 이루어 지고 있있습니다.

엑셀로 자재를 관리하고 있으나 품목이 세세하고 너무 많아 제대로 자재관리가 안되고 있습니다.

재고도 맞지않구요.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재입고(발주서)
* 자재출고(현장별)
* 재고관리(보고서)

일자를 입력하면 그날에 해당하는 자재 재고를 확인가능

업체별 발주서 자동출력 가능

회사에서 매입하는 품목(주자재, 부자재 모두) 상세관리하고 싶음

자재입고시 창고로 입고하여 현장별(A현장, B현장, C현장....등) 출고내역 체크가 가능하며, 회사 창고이 자재 재고도 모두 한눈에 일자별 파악가능하면 좋겠음

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원 내외
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다. 

1.업종 :  오토바이 부품 제조업 (프레스)
 

2.예산 : 협의 (가격이 어느정도인지 감이 안잡히네요)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  오토바이 및 자동자 부품을 제조 납품하는 회사입니다. 업무는 부품 제조이고요, 원자재는 거래처 지급자재도 있으며, 구입자재도 있습니다. 일주일 단위로 납품스케줄이 거래처로부터 나오며, 저희는 해당 납품스케줄에 맞게 제조납품하고있습니다. 
제품 하나당 한가지 부품으로 출고되는 제품이 있으며, 조립하여 출고되는 제품도 있습니다.

거래처별로 아이템은 수백가지이며, 그에 따른 자재또한 수백가지입니다. 

생산일지는 따로 관리하기가 도저히 불가능해, 현재 지속적으로 생산하며 출고되는 상태이며, 

저희가 현재 필요한 양식으로는 아래와 같습니다. 해외에 있는 한국회사라 모든 양식은 영문으로 제작해야합니다.  

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. DELIVERY STATUS TABLE (스케줄에 따른 일별 납품내역)

2. MATERIAL INCOME & DELIVERY (자재 입고 및 납품 - 매일 납품을 통해 남은 현재 자재량 파악)

3. INVENTORY LIST (재고현황)

4. STOCKTAKING  (기록상의 재고량과 실제 재고를 확인)

(월말 기준 재고조사를 통해 데이터상 수치와 비교. 

현재 보유한 자재 + F.G(Finish Good 제품) + WIP(Work in Progress 제작중) + TOP END + N.G 들을 합하여 데이터와 비교. 딱 맞으면 0이 되어야 하지만, 아이템별 재고조사가 어려워 항상 차이가 납니다. 

5. PART N.G  (불량 파트 재고)

6. 그외 필요한 거래처관리 및 제품관리

위 양식들이 거래처별로 필요합니다. 

현재 모든 파일들이 연결되는 일입니다. 

혼자하면 일은 번거롭지만 파일이 에러나는 일은 없습니다. 파일을 공유하다 보니 항상 꼬이는 일이 발생합니다. 모든 양식이 자동화되면 좋을 것 같습니다. 

ex)거래처에서 나오는 스케줄을 입력하고, 납품갯수를 입력하여 차이를 확인하며, 

들어오는 자재와 현 자재량을 합산하여 매일 납품되는 양을 빼서, 현재 자재량을 파악하며, 

현재까지 나오는 데이터와 월말 재고조사를 통해 차이를 확인합니다. 

카톡아이디: ********, 통화가 필요할 경우 010******** 로 전화주시면 로밍으로 연결됩니다. 국제통화료가 발생되니, 문자나 카톡주시면 제가 전화드리겠습니다. 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감