1.업종 : 식품제조생산
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

이전 문의내역에 있음
 

2)자동화하고 싶은 업무
*
1. 첨부파일로 보내주신 파일이 저희 쿠키에서 제작한 파일인가요?

- 옛날문서이고 제가 입사한지 얼마 지나지않아서 확인이 어렵습니다. 엑셀 정보란에서 저작 표시가 쿠키로 돼있어서 아마 쿠키에서 제작한것 같습니다.

2. 현재 원재료와 별개로 부자재에 대한 관리를 요청하시는 부분이 맞으신가요?

-네 맞습니다 원재료,부자재 재고는 한번에 보여도 상관없는데 입고일지는 따로 저희 양식이 있어서 (원재료,부자재) 그것과 연동하고싶습니다.

3. 배합(배합량) 부분에서 원재료와 부자재가 함께 결정되면 될까요?

-배합부분에서는 원재료만 들어가면 될 것같습니다. 생산일지에서 부자재가 포함이라 배합에서는 상관없을것같습니다.

4. 배합일지는 "(5275) 문서)"의 배합량과 별개로 일자별로 배합한 량에 대해 LOT번호 부여와 함께

-작성하는 부분으로 보면 될까요? 네 맞습니다.

5. 원재료와 부자재의 입고 검사일지의 경우 별도의 양식이 있나요?

-별도의 양식을 가지고있습니다

검사일지의 등록 부분은 프로그램 자체에서 등록 가능하도록 원하시는지,
별도의 파일을 업로드 등록하는 것을 원하시는지 확인이 필요합니다.

- 자체 등록과 업로드 등록의 차이점이 무엇인가요?

6. HACCP관련 서류 연동은 첨부파일의 문서를 생산일지 출력 시, 같이 출력 가능하도록 하면 될까요?

-네 맞습니다

7. HACCP관련 서류는 변동이 없으신가요?

- 변동이나 추가가 있을수 있습니다

8. 사용자는 DB구축을 통하여 파일 내부 내용을 공유하여 사용을 목적으로 하시나요?
(ERP시스템과 같이 여러사용자가 하나의 데이터로 사용)

-네 맞습니다.

1.업종 :도소매
 

2.예산 :협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

파레트 위에 같은 제품이 아닌 혼재되어있어 상품을 찾을때 육안으로 찾아야되서 찾는데 시간이 오래걸리고 있습니다.

재고조사또한 파레트가 아닌 전체재고로 알고있고 수기로 조사하다보니 조사의 신뢰성이 낮은편입니다.

2)자동화하고 싶은 업무

비효율적이거나 추가되야 되는부분 조언부탁드립니다.

1.업종 : 서비스업
 

2.예산 : 200만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 - 전체 봉사 실적을 봉사 프로그램 담당자별 수기 입력하여 관리

 - 이후 1명이 피벗 걸어 봉사 휴가 대상자 선별

 - 표기법 등이 상이할 경우 누락 등의 오류 발생이 빈번
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 전체 실적 취합

  - 참여 봉사의 종류 및 봉사 시간
* 봉사휴가 대상자 확인
  - 총 봉사시간 8시간 이상 누적시 봉사휴가 대상자로 확인 

  - 참여봉사 종류 및 근무시간 내외 참석 여부 (근무시간 외 봉사만 봉사휴가 인정)

  - 누적형 (8시간 미만의 봉사) 및 매칭형 (당일 8시간 이상 봉사) 구분

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감