1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

1.업종 : 제조업 (섬유 원단)
 

2.예산 : 150만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료를 구매해서, 원단을 생산해서, 판매를 하는 회사입니다.

거래처별 오더베이스로, 주문을 받아서 생산하는 방식입니다.

그러다보니, 정해진 아이템이 없이, 매번 새로운 원단을 생산을 합니다.

물론 그중에 30~50프로 정도는 리피트 오더 입니다. 리피트 오더라도,

LOT가 다르기 때문에 구분해서 사용을 해야합니다.

하루 평균 4개 정도, 한달에 80~90개 정도의 오더를 받아서 생산합니다.

저희 자체 공장에서뿐만 아니라,

외주공장에서도 생산의뢰를 해서, 판매를 합니다.

저희가 원단을 생산하는 곳은 총 8~10군데 정도 됩니다.

하나의 오더를 수행하는데 평균 10일에서 30일 정도 소요되므로,

그때그때 캐파되는 공장에 생산의뢰를 하며,

생산된 공장에서 직접 출고를 의뢰합니다.

생산이 완료되면, 한꺼번에 출고가 될때가 있고,

생산중에 파셜로 출고가 될때가 있습니다.

그리고 생산이 완료되더라도, 한꺼번에 출고가 되지 않고,

수개월에 걸쳐 출고가 되는 경우가 있습니다.

간혹, 생산의뢰를 해놓고, 원단을 가져가지 않는 장기재고들 또한 있습니다.

그런 재고들은 새로 영업을 해서, 다른 거래처에 팔고 합니다.

기존 업무 방식은,

엑셀파일을 활용해서 했었습니다.

나름 함수를 넣어 활용했지만, 전문가가 아니기에,

하나의 파일에 못담고, 여러개의 파일로 나눠 입력을 했습니다.

그러다 보니, 중복 입력해야하는 부분,

파일 여러개를 열어서 찾아봐야하는 번거러움이 있었습니다.

일이 여러가지 파트가 나뉘지만, 다른 쪽에는 문제가 크게 없어서,

원단생산관리 및 수불, 정산 파트 부분만 도움을 얻고자 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*오더 접수후, 오더별/생산처별 원단 생산관리  
*오더별/생산처별 원단 입출고(수불) 및 재고관리 (오더별/아이템별/LOT별/칼라별 등등 구분되어야함.)

*거래처별 출고된 원단에 따른 월말 정산관리

  (기간 및 업체명 입력하면, 출고된 원단 및 수량에 따른 청구서가 자동 작성이 되게끔)

*기존 재고원단들도 같이 입력해서, 새로운 원단들과 같이 관리가 되게끔.

*거래처/생산처/오더번호/아이템/월별/일별 등등 찾고자 하는 검색 조건으로 검색하면, 한번에 그에 관련한 데이터들이 정리되서 보여지게끔.

1.업종 : 판금제품 제조업
 

2.예산 : ~500만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 저희는  판재(철판/AL/SUS)를  임가공 하는 업체입니다.

하루 가공되는 부품가지수가 30종~100종 이 생산됩니다.

업무는  견적 - 원자재(구입) - 가공 - 용접 - 도장 - 외주가공 - 부품구매 - 납품 순서로 생산됩니다.문제는 저희가 관리하는 원자재 품종이 50종이 넘어갑니다.

이자재들 단가가 매월초에 변경되므로 기존제품 견적단가부터 다시 작성해야 하는 

번거로움이 있습니다.  그러다보니 원자재가격변동이 있어도 평상시엔 외면하고 

1~2년단위로 변경 하곤 했는데  이제는 관리가 필요해서 문의드리게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재별 변경단가산정작업 자동화 (기본단가입력시 변경되는값 자동입력)