1.업종 : 저희는 이탈리아 레스토랑입니다. (일반음식점 - 서양식)
 

2.예산 : 예산은 현재 말씀드리기는 어려울 것 같습니다. 제작 비용을 보고 결정할 수 있을 것 같습니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 여러가지 원재료 매입 후 제품을 만들고 판매하는 업무 입니다.

병이나 캔 같이, 매입한 그대로 판매하는 상품 같은 경우에는 엑셀시트를 이용해서 관리 중에 있습니다. 

월 초 재고에는 각 층별 월말 재고를 넣어두고, 매일 층별 입고와 출고와 합계를 넣어두어 자동 계산되게끔 하고 있습니다. 다만, 이 시트는 보유 재고 현황을 보고 미리 매입을 하기 위해 만든 시트라 매입 할 때 매입 단가는 따로 기재하진 않습니다. (보통 비슷한게 많긴 합니다) 그리고 층별로 다른 이유는 매장이 매장과 창고, 그리고 진열장으로 재고 구분을 해둬서입니다.

보통 늘 매장 안에 일정 재고를 넣어두고, 진열장은 관상용이기도 하지만 급할때는 빼서 쓰는 날도 있고, 지하층에 창고가 있어서 매장에 두지 않은 재고는 모두 지하층에 보관하고 있기 때문에 매일 아침 전날 판매된 상품 수를 보고 지하에서 가져오는 방식으로 업무를 보고 있습니다.

이건 양식 첨부해드리겠습니다.

다만, 주방에서 쓰이는 식재료들 재고를 파악하기가 어렵습니다. 물론 무게로 재는 것이 많아 어림 잡아 재고를 잡더라도, 매입 시 단가가 변경되는 원재료가 있어서 이럴 때는 어떻게 해야 하는 게 맞는지 모르겠습니다.

엑셀로 만들어 보려고는 하지만 쉽지 않습니다.

월 초 재고 (=월말 재고) & 단가 & 합계 이후 매일 입고되는 원재료 수량과 단가를 입력해서 한달동안 구입한 원재료 비용을 알고, 월 말에 남은 재고 수를 파악해서 한달 동안 실제 사용한 원재료의 가격으로 손익계산서를 만들고 싶은데 품목이 많아 어렵습니다..

만들고자 한 양식 첨부해드립니다.

<첨부 엑셀 파일>

6월 와인 시트 : 판매되는 음료캔, 와인 재고 확인하는 자료

작업중이었던 자료 시트 : 참고용

2)자동화하고 싶은 업무
* 손익계산서 약식이더라도 재고비용까지 계산한 뒤 보고 싶습니다. 
* 원재료, 제품 매입/ 원재료, 제품 재고 -> 매출로 인한 원재료 매출은 잡지 않아도 됩니다. 워냑 메뉴 하나당 들어가는 원재료가 다양하고 간혹 메뉴 보완으로 인해 변경될 시 모두 적용하기 어려울 것으로 보입니다.
* 월 초 재고 : 품목, 수량, 단가, 합계, 전체 월초 재고 금액 합

* 원재료 및 제품 입고되는 날 : 입고 수량, 입고 단가, 합계 (매일 입고된 제품의 매입 합을 알 수 있도록)

* 월 말 재고 : 전체 리스트를 통해 재고 수량 기입 -> 월말 재고 금액 합

* 그리고 폐기 되는 제품도 별도로 체크가능하게 해서 월 폐기되는 제품의 합도 알고 싶습니다.

또 궁금한 것이, 고기나 과일 처럼 무게 당 금액이 책정되는 것일 때는 무게 단가를 입력하게 되면 좋겠습니다. 예 : 100g 당 1000원인데 1.5키로 덩어리와 1.7키로 덩어리를 두개 구입

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  ① 생산 계획 작성

   - 제품별 판매계획 일정표를 참고하여 주간 생산계획 일정 수립. 생산계획 수립시마다 테트리스 

     해야함

   - 제품 생산 일정대로 원부자재 사용수량 및 발주수량 자동계산 참조하여 발주예정일 수립
   - 제품 생산에 필요한 원부자재중 탱크로리로 입고하여 탱크에 투입하는 원료가 있는데, 투입할

     때마다 원료 함량이 변화되고 이를 사용하는 시간이 정해져 있지 않아 사용시마다 함량계산을

     해야함

  ② 물류 업무 자동화

   - 제품 생산 후 물류에 제품이 입고 되는데 제품 수량 및 정상제품인지 타 부서에서 알수있는 

     방법이 없음

2)자동화하고 싶은 업무
   - 생산계획

    ① 생산계획과 원료 함량과 생산계획을 연동하여 탱크로리 → 탱크 시간과 탱크 → 반응기 시간에 

       맞추어 사용할 수 있는 원료 확인 할 수 있도록.

    ② 원부자재 발주 예정일 자동계산 

    ③ 생산계획 일정을 나열하면 주단위로 생산계획 자동 입력

  - 물류 자동화

방문하셔서 확인 부탁드립니다.