1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 견적 요청
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 1. 검사장에서 완제품 포장 후 완제품 창고 이동

 2. 창고 3단 렉에 적재

 3. MES에서 재고 운영중이나 별도 창고 맵핑 및 재고관리 미흡

2)자동화하고 싶은 업무
* 품목별 실시간 재고 관리
* 완제품 창고 3단렉 맵핑
* 입/출고시 맵핑 표시

* 품목별 검색 하여 위치 및 입고날짜 확인하여 선입선출

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 맞춤 주문 전시및 음식모형 생산
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항  파일 참조
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식  파일참조
 

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
*

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 그라비아 인쇄, 드라이 합지, 배면, 코팅 ,T-Die 등 다양한 라인을 가진 회사입니다.

 업무는 원재료입고 -> 원료(잉크, 용제, 접착제 등등) -> 배합 -> 원단 및 배합한 잉크, 접착제 투입 -> 제품생산 -> 포장 -> 제품출고 이렇게 이루어집니다.

기존에는 수기로 거의 모든 것을 작성했고 거래처에 납품날짜를 맞추기위해 힘들게 라인이 1개에서 2개 2개에서 3개 이렇게 점차 늘리니 원료, 원단, 소모품, 비품 등을 모든라인이 공유 관리가 어렵고 각 라인에서 월별로 매출 순이익을 알수가없습니다.

   a. 구매하려고한 프로그램

     [생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 자동화 프로그램(배합정보 - 원료 배합량으로 관리) ver 4.1 ]

2)자동화하고 싶은 업무
*업무방식이 원료(잉크, 접착제, 용제 등등), 원단 등은 입고되어 통합관리하고 그때그때 결정하여 라인별로 들어가는데 저 프로그램에서 원료, 원단은 입력은 따로할수있으면 좋겠고 생산일지에 제품생산한거 입력하면 원단에서 작업방식에 따라 재고 빠져나갔으면 좋겠고 원료는 현장에서 사용량 수기작성하여 받아서 따로 입력하게하면 됩니다.
*생산일지는 라인별로 입력할수있게 하면 좋겠습니다.
*그리고 연단위 월단위로 일단위로 선택하여 확인할 입고한거나 출고한거나 제품재고나 등등을 확인할수있게 했으면 좋겠습니다.

*비품 소모품도 입고입력하는 페이지 그리고 라인별로 투입된거 입력하는 페이지(한라인에 한페이지) 남은 재고 나오는페이지가 있으면 좋겠습니다. 

1.업종 : 김치 제조업
 

2.예산 : .
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

김치 제조업체입니다.

업무는 재료준비-제품생산-포장-출고입니다.

기존에는 발주처로부터 발주서를 엑셀로 받으면 각 업체별 종류에 따른 갯수를 직접 수기로 입력을 해서.. 그걸 바탕으로 계산된 총 중량과 종류별 갯수를 제조실로 전달합니다.

그 후에는 사전에 통일된 양식으로 작성만들어 하나의 발주파일에 들어온 전체 업체들꺼를 복사해서 붙여넣기를 해서 갯수가 맞는지 한번더 체크를 한 후에 송장을 출력하고, 송장번호가 나오면 업로드를 해서

다시 업체별로 송장번호를 메일로 보내줍니다.

발주처가 많고, 김치 종류가 많아서 갯수를 잘못 적게 되면 잘못된 것을 찾기 위해 한참 찾아야 되는점이 있고, 업체가 많아지다 보니, 한줄에 여러업체것을 적어야 해서 월말 세금계사서 발행시 정산할때도 시간이 많이 소요되는 점이 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 업체별로 김치종류별 갯수적는 방법을 사람이 직접 입력해야 하는 것을 자동으로 갯수체크가 될수 있게 할수 있는지 궁금합니다. 업체별로 일별매출, 주간매출, 월별매출 모두 확인될수 있도록 요청합니다.
* 최소한의 시간으로 정확하고 빠른 발주정리가 될수 있도록 원합니다.

* 만들어지는 프로그램에서 송장출력, 송장번호 업로드까지 되기를 원하고 일반 엑셀파일에 복사하기, 붙어넣기등 호환이 가능하면 좋겠습니다. 엑셀 기능 다 포함되었으면 합니다.