기존 내용 중 파란글씨 2가지가 추가부분이며
빨간부분은 구체적 내용입니다.

빠른 답변 부탁드립니다.

1.업종 : 귀금속수리센터

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항 : 어제(2일) 통화하고 가견적 잘 받았습니다. 빠뜨린 내용과 구체적 설명 등이 있어서 추가견적의뢰드립니다. 번거롭게 해드려 죄송합니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식

귀금속 수리업체로서 지점과 수리공장에서 고객이 의뢰한 수리물품이 입고되면 지점에서 의뢰된 물품은 본사를 거쳐 공장에서 수리가 진행됩니다. 수리 후 지점으로 보내지고요.

※ 수리물품은 본사에서 판매한 귀금속이 아니고 모든 귀금속에 대한 수리를 받습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*본사, 수리공장, 지점의 3곳이 연동되어 시스템이 보여져야 하고 본사와 공장은 PC, 지점은 모바일 사용을 기본으로 합니다.

본사는 지점과 공장을 모두 볼 수 있어야하고 관리합니다.

지점과 공장은 각각 해당하는 지점별의 내용만 볼수 있으며

공장도 해당하는 내용만 볼 수 있습니다.

*어제 상담했던 내용처럼 수리물품의 이력, 수리금액도 기입하고 결산도 가능해야 합니다.

수리종류(도금수리, 사이즈수리 등 6개 정도와 기타) 선택시 목록에 해당되는 금액이 자동 기입되는 구조이면 합니다.: 비고란과 같은 곳에 해당고지사항 자동입력

결산은 각 지점별의 결산과 모든 지점의 총결산내역이 반영되어야하며

지점에서 소매가격과 본사의 도매가격이 기입되어야 합니다.(첨부파일 참고)

*공장에서는 외주수리도 주기 때문에 외주내용도 별도로 있어야 합니다.(현재 도금작업, 시계수리, 조각, 레이저마킹, 레이저땜)

*수리이력에 추가되어야 할 사항은 “물품수리전 사진첨부란”과 위에서 말한 “결산”이 추가되어야 하고, “개인정보와 고지사항에 대한 고객동의”, “서명란”이 필요합니다.: 탭 필요*(은행처럼)

*수리내용에 대한 수리장에 각 QR코드 생성되어 있으면 됩니다.

*주문발주기능: 지점에서 본사에 주문하기(수리외의 물품)가 가능하며 지점별로 월말결산이 가능해야만 합니다.

* 결산세부내역

- 지점별 수리내역: 건당 세부내역, 일별, 월별, 연도별, 수리종류별 등으로 검색가능.

- 수리비용은 소비자가, 지점산출가, 수리원가, 지점마진 등으로 구성되어야 하며, 소비자가와 지점산출가가 다른 경우 차액이 별도 계산되어야 함.

- 수리비용 입력은 지정된 금액 자동입력과 직접입력으로 구성되어야 함.: 이 경우 수리원가와 지점마진을 직접 입력해야 하는지??

- 주문 발주품 페이지는 어떻게 구성되는지?

- 주문 발주품도 위와 같은 구성으로 결산내역이 구성되어야 함.

1.업종 : 식용유 판매및 폐식용유 구매
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  저희는 식용유 판매 및 폐식용유 수거를 하는 업체입니다.

개인 소장들이 수기로 장부를 작성하거나 간단한 엑셀 서식으로 작성을 하다보니 매입 매출 누락 미수금 관리에 어려움을 느끼고 있습니다. 기존 수기로 하는 방식은 고정 거래처도 있지만 광고및 소개로 전화가 와서 거래처명 기입 식용유 종류 단가 수량 기입하고 그 옆에 폐식용유 단가 수량(무게로 측정)금액을 입력하여 합산하여 기록을 합니다. 업체가 고정이지 않고 식용유 단가 폐유 단가도 고정이지 아니 하여 어려움이 많습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일 납품일보
* 미수금 관리
* 월단위 매입 매출 분석

1.업종 : 관광편의시설
 

2.예산 : 견적금액 확인 후 제작의뢰
 

3.제작 요청사항
 

1) 자금일보 5142 파일 다운받아 사용 중입니다 

2)자동화하고 싶은 업무
* 자금 월계표 기능 추가

  자금 년계표 기능 추가

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감