1.업종 : 생산관리
 

2.예산 : 600
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

- 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

- 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

- 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

- 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

- 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

- 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

- 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

- 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

- 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성  

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 창고 공간이 비효율적으로 운영되고 있어, 불필요한 보관료가 발생하는 문제가 있습니다. 창고 내 공간을 보다 효율적으로 활용하여 보관료를 절감하고, 물류 이동 동선을 최적화할 수 있도록 자동화된 관리 시스템이 필요합니다.  

1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

   - 창고 내 상품 배치가 체계적이지 않아, 불필요한 공간 낭비 발생  

   - 보관료가 면적 단위로 책정되지만, 어떤 상품이 얼마나 공간을 차지하는지 정확한 분석이 어려움  

   - 수작업으로 재고 위치를 조정하며, 특정 상품이 이동되면 수동으로 기록  

   - 창고 공간 최적화 및 비용 분석을 수작업으로 진행하는 데 한계가 있음  

2. 자동화하고 싶은 업무  

   - 창고 내 상품별 공간 사용량 자동 분석  

   - 상품 크기, 회전율을 고려한 최적 보관 위치 자동 추천  

   - 창고 내 보관료 계산 및 비용 절감 방안 자동 분석  

   - 월별/연간 보관료 및 창고 사용률 보고서 자동 생성  

   - 특정 상품의 보관 기간이 길어질 경우, 자동 알림 발송