1.업종 : 제조업, 건설업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   하,폐수처리장에 여과설비를 제작, 납품, 설치하는 중소기업입니다. 3~4명의 직원이 개별적으로 외부영업활동을 하고 있지만 그 이후의 업무연결이 되질 않고 있습니다. 

보고자, 관리자 모두 내용 업데이트가 되지 않아 답답한 상황인데요.

2)자동화하고 싶은 업무
* 한번 다녀온 후 거래처는 이후 진행 내용을 알기도 어렵해서, 각각의 직원한테 보고받은 내용을 데이터화하고 업데이트를 할 수 있었으면 합니다.

기존 자료를 찾아보다 보니, 2014년 5~6월경에 저와 비슷한 영업일지 업무자동화에 대해 제작문의한 내용이 있던걸 봤습니다. 저도 그 제작문의에 답변주셨던 그정도 내용이면 좋을 것 같아요.

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 정리 후 대표님께 보고드려야해서 잘 모르겠습니다 ㅠㅠ
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 1. 생산팀이 생산일보를 수기로 작성

 2. 생산관리부가 현장을 순회하며 생산일보 사진찍어옴

 3. 사진찍어온 것을 필요한 생산데이터로 일일이 타이핑하는데 많은 시간 소요
 

2)자동화하고 싶은 업무
*  각 작업자별로 생산일보를 노트북으로 작성하면 자동으로 각각의 데이터로 연계되도록 부탁드립니다.
* 대략적인 가격 견적부탁드립니다.
* 

1.업종 : 식품제조업 등
 

2.예산 : 별도의 예산은 정해져있지 않으나, 임원분들이 업무효율성을 강력하게 강조하고 계셔서

         전산화 및 업무자동하 프로그램 등 준비하고 있음

         즉, 얼마의 비용이 드는지는 상관없이 최상의 업무환경을 만드는 것이 주요목적이라 

         관련 프로그램을 최고로 만드는 것만 생각해주시면 될 듯 합니다.

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 설립년월은 2012.06월이지만, 지금까지 현재 회사의 비품 등 유형자산에 대해 전혀 관리가 되고 있지

   않음. 예를들어 회사 내 지금 사용하고 있는 모니터, 본체가 정확히 몇개인지 파악이 되고 있지 않고

   회사가 본사, 지점, 물류센터 등 여러지역에 분포되어 있지만.. 거기에 있는 비품이 몇개가 있고 

   어떠한 비품등이 있는지조차 파악이 되고 있지 않음.(대략적으로는 파악은 되지만 정확하게 

   관리하고 싶고.. 관련 바코드나 QR코드조차도 없음...)

2)자동화하고 싶은 업무
* 고정(유형)자산에 대해 실시간으로 어느지사에, 어느 비품이, 몇개가 있는지 정확히 파악하고 싶음.
* 바코드, QR코드등 비품 등 고정(유형)자산에 붙이고 관리하고 싶음  
* 관련 기기를 사용해야한다면 얼마든지 사용할 의향이 있음

* PDA 등 기기를 사용하여 비품 등 없애거나 취득등록할 때, 자동적으로 관련 프로그램에 반영될 수

 있도록 하는 것이 좋음 

* 궁극적인 목적은 정확히 QR코드나 바코드를 각 비품 등에 붙혀서 관련프로그램, 기기를 이용해서

  효율적으로 관리하고 싶은 목적임.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감