안녕하세요

택배용 상자 쇼핑몰을 운영합니다.

저희가 필요로한 자동화프로그램이 가능한지 문의 드리겠습니다.

우선 저희가 진행하는 방식을 알려드리겠습니다.

1. 제품발주 (벌크발주)

2. 제품 입고

3. 제품포장 (ex. 1박스에 제품이 100개, 80개...등등 여러가지입니다.)

4. 재고보유

5. 제품출고 (출고 단위는 포장해놓은 단위로 출고됩니다. ex. 1번벌크 150개 포장한 1번 1묶음 출고)

궁금한건 벌크로 들어와서 포장을하면 수불장의 재고는 포장수량으로 잡혀야 하며, 제품발주할때는 벌크수량으로 발주가 이뤄져야 됩니다.

글로 쓰다보니..두서가 없는것 같지만. 혹시 이런상황의 프로그램이 가능한지 연락 바랍니다.

'

안녕하세요.

(주)00산업에 근무하는 자재 담당자 박00 입니다.

저희 회사에서 자재관리 프로그램을 도입하려고 하는데 맞춤제작이 가능한지 문의 합니다.

우리 회사에서는 전자제품에 들어가는 hareness ass,y를 생산하는 조그마한 중소기업 입니다.

현재는 자재관리가 전혀 안되고 있는 실정 입니다.

bom을 통하여 자재입출고 마감 및 소요량 계산이 가능한지 알고 싶습니다.

1.bom등록(구분 , 부품코드, 품명,규격,소요량,단위)

2.자재등록(구분,자재코드,품명,규격,사이즈,제조사,구입금액)

3.자재입고 및 출고

4.현재고 보여주기 및  입출고 이력(날짜검색,자재코드 검색 등)

5.bom으로 소요량 계산 및 부족한자재에 대해서 보여주기 기능

6.bom에서 직접입고 출고가 되는 기능

이정도의 기능을 사용하려고 하면 맞춤제작 견적이 얼마나 되는지

알고 싶습니다.

카페에 부자재를 납품하는 회사입니다. 메일로 발주를 받고 수기로 거래명세서를 입력하고 발급합니다. 

1. 발주가 들어오면 매장별로 당일 들어온 발주를 이미 입력되어 있는 상품리스트에서 가져와 입력하고 확인

    → 입력시 원재료(원두, 병음료)와 소모품으로 분리되어야 하며 원재료와 소모품 중에도 제품이 출고되는 곳이

    다르기 때문에 출고되는 곳이 입력되어야 합니다. 말일에 업체별로 합계를 내야 합니다.

2. 미수금관리

3. 월말 매장별로 합계(출고 된 곳이 다르기 때문에 출고된 곳 별로 합계)

1.업종:의료기기 제조업 

2.예산:

3.제작 요청 사항 

1)업무 흐름(프로세스)

저희는 의료용 기기를  제조하는 중소기업 입니다.

올해 양산을 목표로 하고 있습니다.

엑셀로 발주 및 수술부 하고 있으나 체계화된 프로그램을 사용하고 싶어서

요청 드립니다.

2)기존 업무 방식

기존에는 엑셀로 발주서 작성 및 입출고 관리를 하고 있습니다.

입출고 되는 원재료 및 구매품 출구 용도별 금액을 산출하고자 하는데

업무에 애로사항이 많습니다.

3)자동화 하고 싶은 업무

1.구매 발주 및 자재 입고 및 용도별 출고(수불부) 현황

2.미입고 현황 검색 가능

4.발주서 자동 생성

5.재고현황

6.월별, 업체별 매입 금액 집계(기간 선택 가능)

7.월별 용도별 출고금액 집계(기간 선택 가능)

이렇게 신청할 경우 프로그램 가격을 알고싶습니다.

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)