1.업종 :닭 인 가공업체
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매입 물건 이력 가공 후 매출 가공비발생 ,

자체 물건 도 .소매 

계산서 발행 (거래명세서)
 

2)자동화하고 싶은 업무
*직원 임금 (외국인.포함)
*매입매출
*도.소매 매출

*소모품 구매 및 회사경비 내역등등

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

* 

1.업종 : 한국이콜랩 (화학제조)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

자세한 사항은 첨부된 엑셀파일의 [프로세스 정리] 시트를 참조해 주세요. 

전체 프로세스는 Master data와 Raw data sheet (MB51/CARR)를 참조하여 조건에 맞게 자료를 정리해 주는 것입니다. 

기본적으로 마스터를 기준으로 각각의 시트 또는 파일로 자료를 분리하여 작성합니다. 각각의 자료에는 왼쪽 오른쪽이 구분되어 있습니다. 왼쪽은 재고가 올라간 (구매 또는 생산) 것을 의미하고 오른쪽은 재고가 낮아진 (사용 또는 판매) 것을 의미합니다. 이 자료들은 Raw data에 각각에 알맞은 코드에 따라서 자료를 불러와서 적절한 곳에 배치를 하면 됩니다. 

작성 완료된 자료의 예시는 아래 3가지 시트에서 확인 가능합니다. 

KOH45%, NaOH99%, HCl 35%