1.업종 : 전자상거래업, 디자인설계
 

2.예산 : 평균적인 금액을 몰라 아직 예산은 못잡았습니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

쇼핑몰 건

주문이 들어오면 엑셀로 정리해놓은 파일에 하나하나 기입해 한달 마진이 얼마인지 체크합니다.

재고 량 도 주문건 들어올때마다 정리하기 힘들어 하루날잡아서 재고확인을 합니다ㅠㅠ

배송을 자체에서 보낼 경우도있고 B2B배송으로 분리배송할 때도 있어요.

디자인 건 

디자인 작업이 들어오면 견적가, 발주항목, 지출금액 등을 적어 마진 가를 계산합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 쇼핑몰 건의 재고관리, 한달 매출,마진가 확인, 상품관리
* 사업체의 수입,지출관리
* 세금계산서 또는 현금영수증 발행여부건의 기록

1.업종 : 도소매
 

2.예산 : 1백만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   친환경 농산물취급업체로서
   매일 생산자별로(생산자 로트번호 있음) 상품이 입고되고, 이를
   원물로, 소분 상품화(포장)등으로 생산하고, 이과중에 재고, 감량, 폐기등
   발생되며, 원물 또는 포장상품을 각 거래처로 매출발생시키고 있습니다.
  

2)자동화하고 싶은 업무
* 일자별, 생산자별 상품별 매입하고
* 이를 생산하고는 과정에서 생산수량, 폐기, 감량, 재고, 출고하며,
* 일자별, 생산자별, 상품별로 사용한 내역이 일괄로 표현되고, 수정이

   필요한 경우, 수정하여, 기록 보관하고 싶습니다.
※ 연간 수시로 농산물품질관리원에서 점검하여, 수시로
    일자별 생산자별, 상품별로 사용내용을 보여줘야 합니다.
    예를 들어 11.1일  A생산자가  치커리를 2kg/10박스 공급했습니다.
    이를 10여일간에 걸쳐서  2박스는 원물로 판매  5박스는 100g포장 생산하여,
    95봉 생산하고 폐기 0.5kg. 이중에서 50봉 "가"라는 매출처로 판매 20봉 "나"라는
    회사에 판매 후 재고 25봉이나, 부분 물러서, 5봉 추가 폐기 하여 현재고는 15봉
    이런 내용이 검색을 통해서 나오고, 총 입고수량과, 최종 사용 종료시 합이 일치하거나,
    유사하여 조정했으면 합니다.

 ※ 그리고, 저희가 위와 같이 몇가지 상품을 혼합하여 모둠쌈을 생산합니다.
     이경우 최소 일자, 생산자, 품목이 다른 품목이 4개까지 혼합됩니다.
     이경우도 위와같이 매입시점을 지정하면, 사용내용이 나와야 합니다.

   검토하셔서 연락주세요. 일전에도 진행하려다가, 중단되었는데, 이해는
   반드시 필요한 것 같아 요청드립니다.  

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감