1.업종 : 제조업

(주) 디디다이아

2.예산 : 100 만원

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

영업수주 - 생산 지시 & 구매 발주 - 품질검사 - 출하

현재 새로 도입한 ERP 가 기초자료 (BOM) 이 제대로 구성되지 못해, 제 기능을 못하고 있습니다

이에 저희 회사 제품에 맞는 BOM 을 구성하여

( 현재 Inverted Bom & Optional Bom & Percentage Bom 의 혼합형태 로 구상중 )

하루 빨리 ERP 가 정상 가동될수 있도록 ERP 정상화 프로젝트 진행중입니다

ERP 정상화를 위한 기초자료 준비, 특히 BOM 의 입력기 가 필요합니다

이 부분 쿠키 여러분의 도움 요청드리고자 합니다

2)자동화하고 싶은 업무
*MRP & EOQ
*재고관리 ( 생산 공정 현황 Monitoring )
*주별,월별 관리문서 (ERP 입력 토대로 자동 자료 정리 및 엑셀 문서 출력) 

1.업종 : 제조업, 건축자재 제조
 

2.예산 : 당사 예산은 별도로 책정되어있지 않으나... 중소기업, 벤처기업으로 분류되어 지원혜택을 받을 수 있는 정보가 있는지 궁금합니다.
 

3.제작 요청사항
 안녕하세요. 저희는 20인 이하의 작은 건축자재 제조기업입니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 당사는 공장(안성시), 사무소(판교 , 성남) 총 3곳에 사무소를 두고 각각 업무를 분담하여 진행하고 있습니다. 제품 제조는 위탁계약으로 타 공장을 통해 진행할 예정입니다.

- 업무흐름은 

원재료입고 (안성공장) -> 제품제조원료가공 후(원료형태) 출고(안성공장)-> 제품생산(위탁생산공장) -> 완제품 출고(납품처) or 완제품입고(안성공장) 

순입니다.

- 당사에서 직접생산하는 방식이 아니기에 완성된 재고를 정확히 관리하기 위한 시스템이 필요합니다.

- 위탁생산 공장은 최대 2곳입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*원재료 입출고 및 완제품 생산/출고 내역을 입력하면 자동으로 원재료 재고 현황 및 완제품 재고파악이 가능하면 좋겠습니다. 

*완제품은 생산공장별로도 생산내역이 확인되어야 하고,
*원재료 재고 및 완제품 재고는 거래처별/월별/품목 별로 검색가능하면 좋겠습니다.

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 목형집에 발주를 하고 사이즈를 확인 후 원단,인쇄,마닐라 집에 발주를 하여 원단을 받고 인쇄지를 받은 후 작업을 합니다. 그 후 4곳의 발주서 관리를 문서로 하고있고 생산일지를 문서로 관리중입니다.

그리하여 발주내역을 볼려면 문서로 철 해놓은 파일을 가져와 일일히 찾아야 했습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*수주처를 입력하면 그 수주처가 필요한 품목 및 주소,팩스번호,사업자등록번호,담당자,전화번호가 불러오는것
*4곳의 수주처가 필요한 품목이 다 다르나 저장을 하면 발주내역관리에 한대모여 확인할수 있는것
*월별 발주 현황 확인

*수주처별 청구금액 물품에 다른 내역 확인

*예로들어 (A는 품목 규격 수량 비고, B는 품목 규격 수량 마닐라수량 비고, C는 품목 규격 지종&평량 수량 수량연 비고, D는 품목 규격 비고) 이런식으로 원하는 품목이 다다릅니다. 그리고 공통적으로 밑에 납기일과 주의사항은 함께 들어가길 원합니다.

*생산일지와 원자재 입고대장은 따로 관리하도록 연결은 안시켜주셔도 됩니다.

1.업종 :  오토바이 부품 제조업 (프레스)
 

2.예산 : 협의 (가격이 어느정도인지 감이 안잡히네요)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  오토바이 및 자동자 부품을 제조 납품하는 회사입니다. 업무는 부품 제조이고요, 원자재는 거래처 지급자재도 있으며, 구입자재도 있습니다. 일주일 단위로 납품스케줄이 거래처로부터 나오며, 저희는 해당 납품스케줄에 맞게 제조납품하고있습니다. 
제품 하나당 한가지 부품으로 출고되는 제품이 있으며, 조립하여 출고되는 제품도 있습니다.

거래처별로 아이템은 수백가지이며, 그에 따른 자재또한 수백가지입니다. 

생산일지는 따로 관리하기가 도저히 불가능해, 현재 지속적으로 생산하며 출고되는 상태이며, 

저희가 현재 필요한 양식으로는 아래와 같습니다. 해외에 있는 한국회사라 모든 양식은 영문으로 제작해야합니다.  

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. DELIVERY STATUS TABLE (스케줄에 따른 일별 납품내역)

2. MATERIAL INCOME & DELIVERY (자재 입고 및 납품 - 매일 납품을 통해 남은 현재 자재량 파악)

3. INVENTORY LIST (재고현황)

4. STOCKTAKING  (기록상의 재고량과 실제 재고를 확인)

(월말 기준 재고조사를 통해 데이터상 수치와 비교. 

현재 보유한 자재 + F.G(Finish Good 제품) + WIP(Work in Progress 제작중) + TOP END + N.G 들을 합하여 데이터와 비교. 딱 맞으면 0이 되어야 하지만, 아이템별 재고조사가 어려워 항상 차이가 납니다. 

5. PART N.G  (불량 파트 재고)

6. 그외 필요한 거래처관리 및 제품관리

위 양식들이 거래처별로 필요합니다. 

현재 모든 파일들이 연결되는 일입니다. 

혼자하면 일은 번거롭지만 파일이 에러나는 일은 없습니다. 파일을 공유하다 보니 항상 꼬이는 일이 발생합니다. 모든 양식이 자동화되면 좋을 것 같습니다. 

ex)거래처에서 나오는 스케줄을 입력하고, 납품갯수를 입력하여 차이를 확인하며, 

들어오는 자재와 현 자재량을 합산하여 매일 납품되는 양을 빼서, 현재 자재량을 파악하며, 

현재까지 나오는 데이터와 월말 재고조사를 통해 차이를 확인합니다. 

카톡아이디: ********, 통화가 필요할 경우 010******** 로 전화주시면 로밍으로 연결됩니다. 국제통화료가 발생되니, 문자나 카톡주시면 제가 전화드리겠습니다. 

1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

2)자동화하고 싶은 업무

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.